Une clôture construite à partir de différents types de métaux finit tôt ou tard par souffrir de la corrosion galvanique. Ce phénomène survient lorsque des métaux de nature différente entrent en contact en présence d'une solution électrolytique. Plusieurs facteurs influencent la vitesse et la gravité de cette corrosion : les types de métaux impliqués, leurs surfaces respectives ainsi que la nature de la solution électrolytique dans laquelle ils se trouvent.
Qu'est-ce que la corrosion galvanique ?
La corrosion galvanique se produit lorsque des métaux présentant des potentiels de corrosion différents sont mis en contact en présence d'un électrolyte. Les clôtures extérieures associant du fer et de l'aluminium ont tendance à se corroder lorsqu'elles sont exposées à l'humidité : pluie, arrosage automatique ou vapeur d'eau atmosphérique.
La différence de potentiel électrique entre les deux métaux provoque un flux d'électrons de l'un vers l'autre, entraînant la corrosion de l'un d'eux dès qu'ils sont mouillés. Plus cet écart de potentiel est important, plus vite le métal le plus actif — appelé anode — se dégrade. À l'inverse, une clôture en aluminium équipée de fixations en fer se corrode lentement, car ces deux métaux possèdent des potentiels de corrosion relativement proches.
Les revêtements protecteurs
Recouvrir les fixations en fer de votre clôture en aluminium d'un revêtement protecteur constitue un moyen efficace de prévenir la corrosion galvanique. Toute barrière qui sépare physiquement et électriquement les deux métaux fait l'affaire.
Dans la plupart des cas, une simple peinture non métallique suffit. Cependant, si vous anticipez des frottements entre l'aluminium et les pièces en fer de votre clôture, privilégiez un revêtement caoutchouté ou plastique : une couche de peinture endommagée n'offre plus aucune protection et peut même accélérer la corrosion dans certaines conditions.
La protection cathodique
Si peindre ou revêtir la clôture n'est pas envisageable, l'installation d'une protection cathodique permet de préserver les éléments en fer et en aluminium. Le principe consiste à fixer des bandes métalliques dont le potentiel de corrosion est supérieur à celui des fixations de la clôture : ce sont alors ces bandes sacrificielles qui se corrodent à la place de votre installation.
Les bandes de toiture en zinc remplissent parfaitement ce rôle, leur potentiel de corrosion étant supérieur à celui du fer comme de l'aluminium.
Facteurs à prendre en compte
La surface relative des parties en fer et en aluminium influence directement l'ampleur de la corrosion. Si les éléments en aluminium présentent une surface nettement plus grande que ceux en fer, l'intensité et la vitesse de la corrosion augmentent.
L'environnement joue également un rôle déterminant :
- Climat humide : les précipitations et l'humidité ambiante accélèrent le processus de corrosion ;
- Proximité de l'océan : l'exposition aux embruns salés aggrave fortement la corrosion galvanique ;
- Routes traitées au sel : une clôture située près d'une route salée en hiver subit une corrosion accélérée.
En identifiant ces facteurs de risque et en appliquant les mesures de protection adaptées — revêtement isolant ou protection cathodique — vous prolongerez considérablement la durée de vie de votre clôture mixte aluminium-fer.
Source : https://jardin.98905.com/landscaping-outdoor-building/fences-walls/1007089408.html