Les panneaux composites de bois sont des matériaux de construction largement utilisés comme matière première dans la fabrication de meubles, d'étagères, de menuiserie et d'autres applications de construction non porteuses. Deux types de panneaux composites, les panneaux de particules et les panneaux de fibres, bien que souvent classés ensemble, sont généralement fabriqués selon des techniques différentes, avec des matériaux distincts, et destinés à des usages variés. En règle générale, le panneau de fibres de densité moyenne (MDF) est considéré comme étant de meilleure qualité que le panneau de particules.
Les matériaux
Le panneau de particules et le MDF sont tous deux fabriqués à partir de fibres cellulosiques, généralement issues du bois, assemblées grâce à un liant synthétique ou une résine. Le panneau de particules est constitué de petits fragments de bois irréguliers, de copeaux et de poussière. Le panneau de fibres, le plus souvent du MDF, est quant à lui composé de résineux décomposés en fibres individuelles. La densité de chaque matériau peut varier. Tous deux peuvent contenir des additifs introduits lors de leur fabrication afin de leur conférer des caractéristiques spécifiques.
La fabrication
La plupart des différences entre ces deux panneaux proviennent du procédé de fabrication.
Pour produire un panneau de particules, la matière première est nettoyée, dimensionnée et séchée avant l'application de la résine. Les fibres sont ensuite formées en un tapis, puis pressées sous chaleur jusqu'à ce que la résine durcisse. Une fois la polymérisation terminée, le panneau traverse un refroidisseur et est mis en attente avant d'être découpé à la dimension souhaitée et poncé.
Pour obtenir du MDF, les matières premières sont ramollies par cuisson sous vapeur à haute pression. Le matériau passe ensuite dans des disques défibreurs qui séparent les fibres pour en extraire des fibres de taille uniforme. La résine est généralement appliquée à la sortie du défibreur. Ce mélange est alors séché afin d'obtenir une teneur en humidité homogène, puis formé en tapis et pressé à chaud.
Les applications
Ces deux types de panneaux sont souvent utilisés dans des applications similaires, même si le MDF offre certains avantages sur le panneau de particules dans des situations particulières. Les deux matériaux conviennent au revêtement mural, à la fabrication de meubles, aux planchers et à des usages comparables. Toutefois, le MDF se retrouve également dans les pianos et autres instruments de musique, les jouets, les composants d'enceintes acoustiques et bien d'autres domaines.
Grâce à sa surface plane, lisse, dense et uniforme, le MDF facilite grandement les finitions et peut être recouvert de matériaux plus variés que le panneau de particules. Sa densité homogène permet en outre un usinage précis et détaillé, et il possède des propriétés d'amortissement acoustique appréciables.
Les autres types de panneaux de bois
Outre les panneaux de particules et le MDF, plusieurs autres produits en bois reconstitué peuvent être employés dans une large gamme d'applications :
- Le contreplaqué : polyvalent et résistant, il est disponible en diverses épaisseurs, finitions et essences de bois.
- L'OSB (panneau de grandes particules orientées) : comme le panneau de particules, il est collé et pressé, mais fabriqué avec de plus gros copeaux de bois dont l'orientation alterne entre les couches, ce qui le rend nettement plus solide.
- Le contreplaqué plaqué bois dur : doté d'un placage de feuillus en surface, il convient parfaitement aux meubles de qualité et aux aménagements intérieurs raffinés.
- Le mélaminé : il s'agit d'un panneau de particules recouvert d'un revêtement plastique sur chacune de ses faces.
Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/building-materials-supplies/1007116119.html