verre flotté commence comme un mélange de minéraux composé de trois - quarts du sable de silice , avec des proportions variables d'oxyde de calcium , carbonate de sodium, l'hydroxyde de sodium , de la chaux et de l'oxyde de magnésium qui constituent l'autre quart . Ces minéraux sont finement broyés et mélangés à sec , puis versé dans un four de verrerie , où ils sont chauffés à 2730 degrés F pour les faire fondre . Courants de convection naturelle assurer un mélange complet des minéraux fondus comme ils se transforment en verre . Le verre en fusion s'écoule à une zone de refroidissement où la température descend à 2010 degrés F , la température correcte pour le versement.
Verre flottant
Le verre en fusion , sur la cohérence de sirop chaud , se déverse sur un lit comme un miroir d'étain fondu qui est sous une atmosphère de gaz inerte . Le verre , étant plus léger que l' étain , flotte au-dessus et gagne une finition de feu parfaitement plat et brillant . A l'autre extrémité du lit d'étain fondu , le verre se refroidit à 1100 degrés F , se solidifie et est soutiré par des rouleaux comme un ruban plat d'environ 9 mètres de large . Les effets de traction de la tension superficielle du verre fondu maintiennent attaché au ruban concentré, qui est soutirée . La vitesse de coulée et de soutirage détermine l'épaisseur du verre sera . La fabrication du verre flotté est un processus continu . Une fois démarré , une usine de verre doit continuer à courir .
Revêtement
le verre est en cours d'élaboration sur le lit d'étain fondu , juste après le point où il se solidifie , les verriers appliquer des revêtements par dépôt chimique en phase vapeur pour ajuster les propriétés optiques du verre à des exigences spécifiques . Par exemple, les revêtements peuvent être appliqués pour réfléchir des longueurs d'ondes ultraviolettes et infrarouges tout en laissant passer la lumière visible à travers . Bien qu'il n'y ait le temps de vie de seulement quelques secondes pour appliquer des revêtements , il ya assez d'appliquer plusieurs revêtements différents temps .
Recuit
Le ruban de verre tend à se développer contraintes internes il se refroidit qui rendent le verre trop fragiles pour être utilisés. Pour libérer les contraintes , le verre doit être recuit par chauffage à 400 degrés F. Il est inspecté par la lumière polarisée pour déterminer si toutes les contraintes ont été libérés . La feuille de verre fini est inspecté par des scanners laser , puis est coupé avec des meules diamantées à dimensions standard ou sur commande .
De:https://jardin.98905.com/home-repair-maintenance/window-door-repair/1007015405.html