Les tuyaux et tubes peuvent être cintrés selon une grande variété d'angles et de formes. Il existe quatre méthodes principales de cintrage des tubes. Le choix de la technique appropriée dépend du type de matériau que vous manipulez, ainsi que du degré d'angle ou du nombre de coudes nécessaires pour chaque pièce.
Cintrage au vérin (méthode du bélier)
Le cintrage au vérin est la méthode la plus couramment utilisée pour les gaines électriques et autres produits à faible épaisseur de paroi. Cette technique consiste à maintenir fermement le tube de part et d'autre de la zone à cintrer, puis à appliquer une force sur le côté opposé, entre les deux points d'appui, à l'aide d'un vérin.
Ce procédé modifie la section intérieure du tube, qui prend une forme ovale. La zone où le vérin agit, ainsi que les points d'appui, ont tendance à aplatir l'extérieur du tube. Cette méthode est utilisée pour réaliser des coudes contrôlés de type « crush » ou « knuckle », avec un angle de cintrage maximal de 110 degrés.
Cintrage par rotation (rotary draw)
Le cintrage par rotation est privilégié pour les tubes destinés aux garde-corps, à la ferronnerie ornementale, aux gaines électriques, aux châssis tout-terrain, aux arceaux de sécurité et aux cadres de remorques. Cette méthode présente un avantage majeur : elle conserve les dimensions intérieures et la forme du tube, tout en préservant sa finition de surface.
Le principe repose sur un guide qui accompagne l'extérieur de la pièce pendant qu'elle est entraînée autour d'un gabarit courbe fixe. L'opérateur fait avancer puis reculer le tube autour du gabarit en exerçant une force progressive, jusqu'à obtention de l'angle souhaité. Cette technique permet de réaliser des cintrages à petit rayon, avec un angle pouvant atteindre 180 degrés.
Cintrage avec mandrin
Le cintrage avec mandrin est largement employé dans la fabrication des tuyaux d'échappement, ainsi que des tubes d'admission, de process industriel, laitiers et d'échangeurs thermiques. Cette méthode s'applique également à tous les tubes en acier inoxydable et en aluminium.
Son principal atout est de fournir un produit fini présentant le minimum de déformations possible. Le procédé s'appuie sur la technique du cintrage par rotation et son montage, mais il y associe un mandrin flexible inséré à l'intérieur du tube, positionné juste sous la zone de cintrage souhaitée, afin de soutenir la paroi et de maintenir parfaitement la forme du tube pendant l'opération.
Cintrage à trois rouleaux (ring roll)
Le cintrage à trois rouleaux est utilisé pour cintrer les tubes devant adopter une forme annulaire ou circulaire. On le retrouve notamment dans la fabrication des stores-bannes, des tambours, des barbecues et d'autres grands objets de forme ronde.
Cette méthode fait intervenir deux rouleaux montés horizontalement qui maintiennent l'extérieur du tube, entre lesquels se trouve un troisième rouleau intérieur. Le tube est progressivement poussé dans la chambre formée par les trois rouleaux, tandis qu'une pression est exercée sur le rouleau central au moyen de réglages manuels ou hydrauliques, jusqu'à obtention de la courbure désirée.
Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/remodeling-tools-equipment/1007126400.html