Les professionnels qui se consacrent exclusivement au rubanage et à l'enduisage des plaques de plâtre sont appelés « finisseurs de cloisons sèches ». Ces experts ne comptent pas uniquement sur leur savoir-faire et leur formation pour obtenir des surfaces lisses et exemptes de défauts : ils s'appuient également sur des outils spécialement conçus pour appliquer et travailler les matériaux de finition. Pour reproduire le résultat des professionnels, le bricoleur peut lui aussi recourir à des outils manuels et électriques de niveau professionnel.
Les outils de mélange de l'enduit
Professionnels comme bricoleurs choisissent souvent d'acheter de l'enduit en poudre plutôt que pré-mélangé, car il est moins coûteux et se présente dans des emballages plus légers, donc plus faciles à transporter. Sur le chantier, les finisseurs préparent leur enduit à l'aide d'outils électriques. L'accessoire de mélange le plus courant est une palette hélicoïdale qui se fixe sur une perceuse ordinaire. Souvent appelés « malaxeurs » ou « fouets mélangeurs », ces accessoires ressemblent à de grands batteurs d'œufs ou à des hélices de moteur. Ils se fixent directement dans le mandrin d'une perceuse standard. Quant au récipient de mélange, il s'agit le plus souvent d'un simple seau propre de 20 litres (5 gallons).
Les outils manuels de rubanage
Traditionnellement, les finisseurs et les plâtriers utilisent de larges couteaux à enduire pour appliquer l'enduit et le plâtre. Dans le métier, cet outil porte le nom de « couteau à bande » ou couteau de rubanage. Sa lame, légèrement flexible, mesure de quelques centimètres à plus de trente centimètres de large. Le finisseur applique d'abord une première couche d'enduit avec un couteau étroit, puis superpose des couches de plus en plus larges à mesure qu'il change d'outil. Cet élargissement progressif permet d'obtenir un joint parfaitement plat, affleurant avec les surfaces environnantes.
Les outils électriques et automatiques de rubanage
Les outils de rubanage automatisés font gagner aux professionnels un temps et une énergie considérables. Ils regroupent aussi bien des applicateurs mécaniques que motorisés de bande à joint et d'enduit. Leur conception varie selon les marques, mais la plupart comportent un jeu de rouleaux, un réservoir d'enduit et un distributeur de bande. Pour les utiliser, le finisseur charge l'outil avec de l'enduit frais, puis fait rouler ses roues le long du joint : l'appareil dépose alors la bande et l'enduit simultanément, en un seul passage.
L'équipement de ponçage
Le ponçage égalise les reliefs, élimine les imperfections et prépare la surface à recevoir une sous-couche puis une peinture. Les finisseurs utilisent aussi bien des outils manuels que des outils électriques pour poncer l'enduit. Si les feuilles de papier abrasif standard et les cales à poncer suffisent pour les retouches, les professionnels montent généralement des feuilles de papier abrasif adaptées sur une ponceuse à manche télescopique pour traiter les grandes surfaces. La ponceuse à perche permet notamment d'atteindre les plafonds sans échelle et de poncer rapidement de vastes zones. En complément, les finisseurs expérimentés emploient plusieurs types de ponceuses électriques : celles conçues spécifiquement pour la finition des cloisons sèches intègrent souvent un système d'aspiration intégré qui aspire la poussière dès son émission, garantissant un chantier plus propre et un air plus sain.
Conseil de pro
Pour un résultat impeccable, investissez dans des outils de qualité et travaillez toujours par couches fines et successives : c'est la régularité des passes, autant que le matériel, qui fait la différence entre un joint visible et une finition digne d'un professionnel.
Source : https://jardin.98905.com/home-repair-maintenance/wall-repairs/1007079195.html