L'installation de cloisons sèches comprend plusieurs étapes distinctes, chacune nécessitant un ensemble d'outils spécifiques. Les professionnels doivent découper les plaques aux dimensions voulues, les soulever et les fixer, appliquer du ruban à joint et de l'enduit, puis finir la surface par ponçage et par l'application de revêtements décoratifs, tels que des textures. Bien que de nombreux outils électriques de pointe soient disponibles sur le marché, les professionnels continuent d'utiliser des outils manuels traditionnels en complément du matériel électrique. En vous familiarisant avec ces différents outils, vous pourrez constituer une trousse parfaitement adaptée aux exigences de votre projet.
La pose des cloisons sèches
Les professionnels désignent l'ensemble du processus de découpe, de levage et de fixation des plaques sous le terme de « pose ». L'outil le plus courant pour découper une plaque de plâtre reste le couteau utilitaire standard. Le poseur trace ses repères sur la plaque, entame la surface à l'aide du couteau et d'un outil de traçage appelé équerre en T pour cloisons sèches, puis casse la plaque nettement le long de la ligne de coupe.
Pour les chantiers de niveau professionnel, les poseurs soulèvent et maintiennent les plaques découpées contre l'ossature à l'aide de machines de levage hydrauliques ou mécaniques appelées lève-plaques. Pour fixer les plaques à l'ossature, ils utilisent des perceuses électriques ou des visseuses spécialisées à chargement automatique, spécialement conçues pour les cloisons sèches.
Le traitement des joints
Après la pose, les installateurs recouvrent les jonctions entre les plaques adjacentes avec du ruban à joint et de l'enduit ; ce procédé s'appelle le « bandage ». Les professionnels utilisent soit un ruban autoadhésif, soit un ruban non adhésif encastré dans une couche de base d'enduit à joint.
L'outil traditionnel d'application est une spatule large et flexible appelée couteau à bande. À titre d'alternative, les professionnels pressés emploient des outils mécaniques, appelés outils de bandage automatiques, qui permettent d'appliquer rapidement le ruban et l'enduit en une seule opération. Plusieurs couches successives d'enduit sont ensuite appliquées jusqu'à ce que les joints deviennent totalement invisibles.
La finition des cloisons sèches
L'élément le plus marquant de la finition est le ponçage : même un travail de bandage exécuté par un professionnel nécessite un lissage au papier abrasif. Les finisseurs passent des cales abrasives ou des feuilles abrasives sur la surface traitée afin d'éliminer l'excédent d'enduit, lisser les rayures et niveler les zones irrégulières.
Ils fixent des feuilles rectangulaires de papier abrasif pour cloisons sèches sur des ponceuses à main ou des ponceuses à perche. La ponceuse à main se compose d'une semelle rectangulaire et d'une poignée en U montée sur le dessus ; le papier abrasif se fixe sous la semelle au moyen de pinces. La ponceuse à perche, quant à elle, est dotée d'un raccord fileté flexible qui accepte un manche télescopique, idéal pour atteindre les plafonds sans échafaudage.
Les traitements de surface
Les finisseurs créent des traitements de surface bien connus, comme la texture « knock-down », à l'aide d'outils manuels ou électriques. Pour créer une texture manuellement, ils appliquent un enduit très humide sur la surface du mur et le travaillent ensuite avec des couteaux à bande afin d'obtenir l'effet recherché.
Les professionnels utilisent également des outils électriques pour texturer les murs. L'outil de texturage le plus courant est une machine de projection ressemblant à un pistolet, qui se raccorde à un compresseur d'air ordinaire. Cet appareil se compose d'une trémie contenant l'enduit humide et d'une poignée pulvérisateur qui projette l'enduit sur le mur en fines giclées.
Source : https://jardin.98905.com/home-repair-maintenance/wall-repairs/1007079174.html