Le soudage des tuyauteries industrielles modernes en acier allié exige une maîtrise approfondie des procédures de soudage. Ces méthodes sont dictées par les caractéristiques uniques des aciers alliés au nickel, au chrome, au molybdène, au cobalt et au cuivre. Selon l'American Welding Society (AWS), ces alliages conduisent la chaleur moins efficacement et leur bain de fusion est moins fluide que celui de l'acier au carbone traditionnel. Toutefois, un soudeur qui respecte scrupuleusement les procédures recommandées par l'AWS obtiendra des soudures fiables sur des tuyaux en acier allié.
Travailler lentement
La première règle du soudage des tuyaux en acier allié consiste à progresser lentement. Un déplacement trop rapide produit une fusion incomplète du métal. Il est impossible de compenser en augmentant le courant de soudage : vous brûleriez le métal au lieu de le souder. Avant de commencer, scellez les extrémités des tuyaux et maintenez l'intérieur rempli d'un gaz inerte comme l'argon ou l'hélium. Vous devez également protéger l'arc de soudage avec un flux de gaz inerte provenant de votre poste à souder. Ce gaz inerte, appliqué à l'intérieur comme à l'extérieur du tuyau, éloigne l'oxygène de la zone de soudure. Si l'oxygène entre en contact avec le métal fondu, il forme des oxydes qui fragilisent considérablement l'assemblage. Un accessoire appelé « lentille à gaz » permet de concentrer le flux de gaz de protection autour de la baguette d'apport en alliage de 3 mm (1/8 de pouce).
Soudage en courant continu
Les aciers alliés se soudent avec un poste à courant continu dont l'électrode constitue le pôle négatif. Avant de commencer, assurez-vous que la baguette a été nettoyée avec un solvant et qu'elle est parfaitement sèche. Préparez ensuite le joint par chanfreinage afin de former un V à grand angle, puis nettoyez les surfaces avec un solvant pour éliminer toute trace de saleté, de graisse, d'huile et de produits chimiques. Un joint mal préparé donnera systématiquement une soudure fragile. Enfin, l'espace entre les sections de tuyau doit être légèrement plus large que la baguette de soudage.
Maintenir un arc court
Lorsque vous soudez des alliages, gardez l'arc aussi court que possible — à peine plus de 3 mm (1/8 de pouce) — pour obtenir un bain de fusion bien défini. Un arc trop long dissipe la chaleur du bain de fusion vers le métal environnant, ce qui affaiblit l'assemblage. Pour bien visualiser l'arc et maintenir la longueur correcte, les soudeurs doivent souvent adopter des positions inconfortables.
Garder la torche verticale
Pendant le soudage du joint, maintenez votre torche presque perpendiculaire à celui-ci, en l'inclinant uniquement assez pour voir la soudure. Si vous inclinez la torche au-delà d'environ 15 degrés, vous déviez la chaleur hors de la zone de soudure et risquez de préchauffer la baguette au point de la faire fondre avant même qu'elle n'atteigne le joint. Si toutes les étapes ont été correctement exécutées, vous obtiendrez une soudure régulière, légèrement convexe et solidement fusionnée des deux côtés du joint. Une fois le soudage terminé, rompez l'arc mais laissez le gaz de protection continuer à balayer la soudure pendant environ 10 secondes, jusqu'à son refroidissement complet.
Source : https://jardin.98905.com/home-repair-maintenance/plumbing/1007076553.html