Les procédés de soudage standards — TIG, MIG et à l'électrode enrobée — permettent tous de souder un tuyau en acier au carbone à un tuyau en acier inoxydable. Des électrodes classiques pour acier au carbone, comme le fil E70 en MIG ou l'E7018 à l'électrode, maintiendront certes les deux tuyaux assemblés, mais la soudure sera fragilisée par l'absence de chrome et de nickel dans l'alliage. C'est pourquoi il est indispensable d'utiliser une électrode en acier inoxydable à haute teneur en carbone pour réaliser le joint. Les électrodes 309 offrent précisément la composition adaptée pour garantir une bonne pénétration et une intégrité structurelle optimale de la soudure.
Matériel nécessaire
- Pince coupante
- Bobine de fil MIG 309
- Poste à souder MIG
- Gaz de protection tripartite (argon, hélium et dioxyde de carbone)
- Marqueur permanent
- Ruban de traçage pour tuyaux
- Tuyau en acier au carbone
- Tuyau en acier inoxydable
- Scie à ruban
- Liquide de coupe
- Meuleuse d'angle
- Disque de meulage dur
Instructions étape par étape
1. Installer le fil 309 dans le poste MIG
Coupez l'extrémité du fil de soudure qui dépasse de la buse du poste MIG à l'aide de la pince coupante. Rembobinez le fil pour le retirer complètement du pistolet et de sa gaine, puis retirez la bobine usagée. Installez ensuite la bobine de fil de soudure 309 dans le poste.
2. Préparer le gaz de protection tripartite
Remplacez le gaz habituel par le mélange tripartite (argon, hélium et dioxyde de carbone). Avant de raccorder la bouteille, couchez-la sur le côté et faites-la rouler d'avant en arrière pendant environ deux minutes afin d'homogénéiser parfaitement le mélange de gaz. Fixez ensuite les manomètres sur la bouteille.
3. Régler le poste à souder
Allumez le poste MIG et réglez l'ampérage ainsi que la vitesse de dévidage du fil. Le soudage de l'acier inoxydable exige davantage de chaleur que celui de l'acier au carbone : vos réglages habituels seront donc insuffisants. Consultez votre guide de soudage pour déterminer un point de départ, puis effectuez un cordon d'essai afin de valider les réglages avant de commencer.
4. Découper les pièces d'essai
Coupez deux sections de tuyau en acier inoxydable et deux sections de tuyau en acier au carbone d'environ 10 cm (4 pouces) pour servir de pièces d'essai. Tracez vos repères avec le marqueur permanent et le ruban de traçage, puis réalisez les coupes à la scie à ruban. Lors de la découpe de l'inox, réduisez la vitesse d'avance et appliquez du liquide de coupe pour maintenir la lame à température raisonnable.
5. Réaliser les chanfreins
Montez le disque de meulage dur sur la meuleuse d'angle. Réalisez un chanfrein de 20 degrés sur chaque extrémité coupée des pièces d'essai. Maintenez la meuleuse à un angle constant de 20° afin d'obtenir un biseau régulier et uniforme. Soyez prudent pendant cette opération : la chaleur s'accumule très rapidement, en particulier sur l'acier inoxydable. Le métal peut atteindre une température capable de provoquer des brûlures en quelques secondes seulement.
6. Assembler et pointer les tuyaux
Placez une extrémité chanfreinée du tuyau en acier au carbone contre une extrémité chanfreinée du tuyau en inox, en ménageant un espace de soudure d'environ 1,6 mm (1/16 de pouce). Réalisez un point de soudure pour maintenir l'assemblage. Faites ensuite pivoter le tuyau et placez un point tous les 2,5 cm (1 pouce) sur toute la circonférence. Vérifiez systématiquement que l'espace de 1,6 mm est respecté à chaque point.
7. Exécuter le cordon de soudure final
Soudez maintenant les deux tuyaux ensemble. Amorcez le cordon sur le tuyau en acier inoxydable, puis tirez le bain de fusion vers l'acier au carbone. Faites pivoter le pistolet MIG en mouvement circulaire pour faire circuler le bain, en descendant d'environ 3 mm (1/8 de pouce) à chaque mouvement descendant afin de créer un cordon régulier en écailles, dit « pile de pièces de monnaie ». Surveillez la racine de la soudure pour vous assurer d'une pénétration correcte. Si vous constatez que l'acier au carbone est entamé (creusage des bords), réduisez l'ampérage du poste et recommencez. Si cette diminution ne suffit pas à corriger le défaut, accélérez le mouvement ascendant de votre geste circulaire afin d'éloigner la chaleur du tuyau en acier.
Source : https://jardin.98905.com/home-repair-maintenance/gas-repairs/1007071543.html