Les escaliers en béton sont des éléments courants dans de nombreux bâtiments publics, entrées et aménagements paysagers extérieurs. Correctement conçus, ils se révèlent non seulement robustes et durables, mais aussi esthétiques. Selon le type de projet, ils peuvent être coulés directement sur place ou préfabriqués ailleurs, puis transportés jusqu'au lieu d'installation.
Considérations de conception
Deux éléments essentiels à prendre en compte pour un escalier en béton sont la hauteur de la contremarche — la distance entre deux marches consécutives — et la profondeur de la marche, c'est-à-dire la largeur de chaque pas. Bien que les proportions exactes puissent varier selon l'emplacement de l'escalier, il faut choisir un rapport entre la hauteur de contremarche et la profondeur de marche correspondant à la foulée moyenne d'une personne ; cela rendra l'escalier plus facile et plus confortable à utiliser. À l'inverse, des marches trop étroites risquent de faire trébucher les utilisateurs et doivent absolument être évitées.
Le choix du béton
Selon le site Concrete Network, une ancienne règle empirique recommande une hauteur de contremarche maximale de 18 cm (7 pouces) et une profondeur de marche minimale de 28 cm (11 pouces). Toutes les hauteurs de contremarches et toutes les profondeurs de marches doivent être parfaitement uniformes. Le mélange de béton choisi doit présenter une faible perméabilité, une bonne résistance à l'usure, une résistance mécanique élevée ainsi qu'une excellente tenue aux cycles de gel et de dégel. Les entraîneurs d'air emprisonnent de l'air sous forme de microbulles dans le béton pendant sa prise, ce qui améliore considérablement sa résistance au gel-dégel. Par ailleurs, un faible rapport eau/ciment contribue à renforcer la solidité de l'ensemble.
Coulage sur place ou préfabrication
Si le béton est coulé sur place, le constructeur devra utiliser des coffrages pour le maintenir en position pendant son durcissement ; ces coffrages doivent être suffisamment solides pour immobiliser le béton pendant au moins 24 heures. Ils sont généralement fabriqués en bois, en métal ou dans des matériaux similaires. Les escaliers préfabriqués, en revanche, offrent aux constructeurs un contrôle plus précis des hauteurs de contremarches et des autres dimensions. Toutefois, ils doivent être transportés jusqu'au chantier, ce qui peut augmenter le coût global du projet.
Finitions et améliorations esthétiques
Un escalier en béton n'est pas condamné à afficher un gris terne et monotone. En effet, les constructeurs peuvent utiliser des tapis d'empreintes ou des doublures en mousse lors de la pose du béton pour imprimer des motifs complexes sur les surfaces, imitant par exemple la brique ou la pierre naturelle. L'ajout d'un « pigment intégré » directement dans le mélange, ou l'application d'une teinture sur le béton durci, permet également de colorer la surface afin qu'elle ressemble davantage à de la maçonnerie ou à d'autres matériaux. Vous pouvez ainsi choisir des combinaisons de couleurs assorties à votre intérieur ou aux autres éléments de votre projet, pour un rendu final parfaitement harmonieux.
Source : https://jardin.98905.com/home-repair-maintenance/home-maintenance/1007073559.html