Le décollement superficiel, l'écaillage, le délaminage et l'éclatement sont des défauts qui affectent les ouvrages en béton plat. Ils résultent généralement de techniques de construction inadéquates. Ces termes sont souvent utilisés de manière interchangeable, car ils désignent tous des formes d'écaillage du béton. Pour prévenir ces défauts, il est essentiel de bien choisir les matériaux, de respecter les bons dosages, de travailler à une température ambiante modérée et d'appliquer des techniques de finition maîtrisées. De plus, un curetage inapproprié constitue souvent un facteur déterminant dans l'apparition de ces problèmes.
Les propriétés du béton
Le béton est composé d'un mélange de ciment, de granulats (gravier et sable) et d'eau. Dès que ces ingrédients sont mélangés, le béton commence son processus de durcissement. Celui-ci est une réaction chimique qui nécessite une hydratation constante pendant cinq à sept jours. Le béton continue de durcir pendant plus d'un an, mais atteint une résistance suffisante après quatre semaines. Une fois le béton coulé, l'eau de ressuage remonte à la surface tandis que les particules plus lourdes de sable et de ciment descendent au fond de la dalle. Bien qu'il puisse sembler logique de laisser sécher le béton, le durcissement n'est pas un processus de séchage : il est primordial que le béton reste humide durant toute la période de cure.
Les conditions météorologiques
Couler du béton par temps extrêmement chaud ou froid peut provoquer écaillage, délamination ou fissuration. Idéalement, le béton doit être coulé lorsque les températures devraient rester comprises entre 15 et 32 °C. La chaleur intense et le vent assèchent la couche supérieure du béton, qui durcit et se rétracte alors que le béton situé en dessous reste hydraté. La surface ne parvient pas à adhérer au reste du béton en cours de durcissement, ce qui crée une couche fragile, sujette à l'écaillage, au délaminage et aux fissures. À l'inverse, le froid stoppe le processus d'hydratation, donc celui du durcissement. Un béton qui ne reste pas hydraté sera faible et cassant, ce qui favorisera l'écaillage.
Un mélange inapproprié
Respecter les bonnes proportions de granulats, de ciment et d'eau est crucial pour la résistance et l'intégrité du béton. Consultez les indications figurant sur le sac de ciment pour connaître le dosage approprié. Trop d'eau rendra le béton faible et vulnérable à l'écaillage et aux fissures. Opter pour du béton pré-mélangé vous évite de mesurer les granulats et le ciment : il suffit d'ajouter la quantité d'eau spécifiée. Les mélanges prêts à l'emploi sont étiquetés selon diverses applications spécifiques.
Le gel et le dégel
Les cycles de gel et de dégel créent des contraintes internes dans le béton, provoquant écaillage et délamination. L'ajout d'un agent entraîneur d'air lors du malaxage crée de minuscules poches d'air dans le béton durci, offrant ainsi une protection contre la pression exercée par le gel et le dégel. Attention également aux sels de déneigement : ceux contenant du sulfate d'ammonium ou du nitrate d'ammonium endommagent le béton et provoquent taches et écaillage ; leur usage est donc déconseillé.
Une finition inappropriée
Après la coulée, l'eau excédentaire remonte à la surface. Cette eau de ressuage doit être laissée à s'évaporer avant de procéder à la finition. Si elle est travaillée et réincorporée dans la surface, la couche supérieure contiendra trop d'eau, ce qui produira une pellicule faible et fragile, susceptible de se briser, de s'écailler et de se détacher. Avant de commencer les travaux de finition, la surface doit être humide, mais sans être recouverte d'eau.
Source : https://jardin.98905.com/landscaping-outdoor-building/paving/1007019736.html