Dans le monde industriel, la technologie du refroidissement à eau joue un rôle essentiel : l'eau y est utilisée pour refroidir les systèmes de fours métallurgiques employés dans les processus de fabrication. Une communication présentée en 2006 au Symposium international Sohn par Karel Verscheure et ses collaborateurs souligne que ces systèmes de refroidissement gagnent en importance en raison de la tendance vers des procédés de fabrication toujours plus intensifs. Un refroidissement accru s'avère indispensable pour garantir le bon fonctionnement des installations.
Les différents types de systèmes
Les systèmes de refroidissement à eau des fours sont généralement désignés selon le type de dispositif de refroidissement employé. Bien qu'ils reposent tous sur l'utilisation de l'eau, celle-ci est appliquée ou distribuée différemment selon les zones du four. On distingue six grandes catégories :
- les refroidisseurs par pulvérisation ou douchage ;
- les refroidisseurs à plaques ou à caissons ;
- les refroidisseurs de type staves (jupes) ;
- les refroidisseurs internes à blocs ou à anneaux ;
- les panneaux de refroidissement ;
- les chemises de refroidissement externes.
Avantages
Chaque type de système présente des atouts spécifiques. Le système par pulvérisation ou douchage, par exemple, se révèle très économique puisqu'il suffit de projeter de l'eau sur les parois extérieures du four pour l'abaisser en température. Les refroidisseurs à plaques et à caissons séduisent par leur conception simple et leur facilité d'entretien. Certains systèmes offrent en outre une capacité thermique supérieure à celle d'autres solutions. Chaque installation doit donc être évaluée et choisie en fonction des avantages qu'elle procure et de son adéquation au procédé industriel concerné.
Inconvénients
Comme chaque système doit être jugé selon ses propres mérites, ses faiblesses doivent également être prises en compte. Les chemises externes ainsi que les blocs et anneaux internes, dont l'usage reste limité, ne sont que rarement adoptés. Les refroidisseurs à plaques et à caissons sont quant à eux sujets aux cassures fréquentes et aux fuites d'eau, ce qui impose un entretien plus soutenu. Enfin, les systèmes par pulvérisation ou douchage affichent une efficacité restreinte, susceptible d'engendrer des contraintes thermiques et des déformations du four.
Problèmes récurrents
Bien que les systèmes de refroidissement à eau offrent un potentiel considérable pour de nombreux procédés industriels, ils ne sont pas exempts de défauts. Véritable solvant universel, l'eau peut corroder ces installations, aussi robustes soient-elles en apparence. Les variations constantes de température soumettent par ailleurs le système à des contraintes mécaniques importantes. À cela s'ajoute le risque de prolifération de micro-organismes favorisé par la présence d'eau.
Source : https://jardin.98905.com/home-appliances/other-home-appliances/1007054944.html