Les coffrages sont des structures destinées à maintenir le béton en place tant qu'il n'a pas durci. Pour la construction de maisons individuelles comme de bâtiments plus importants, trois grandes familles de coffrages dominent le marché pour le coulage des murs en béton : les coffrages en panneaux de bois, les coffrages métalliques et les coffrages isolants (ICF). Une alternative plus récente, le coffrage en plastique réutilisable, gagne également en popularité.
Coffrages en panneaux de bois
Les coffrages en bois sont généralement fabriqués directement sur le chantier, à partir de madriers et de contreplaqué ou de panneaux de particules résistants à l'humidité. Selon le site spécialisé Construction Knowledge, le bois utilisé doit être droit, solide et seulement partiellement séché. Un bois séché au four risque en effet de gonfler au contact de l'eau, ce qui provoque des boursouflures et des déformations du coffrage.
Les résineux tels que le sapin, le pin et l'épicéa sont particulièrement recommandés : économiques, légers et faciles à travailler, ils constituent un choix idéal pour ce type d'ouvrage. Les coffrages en bois présentent l'avantage d'être simples à fabriquer et faciles à adapter à toutes les formes de murs. En revanche, leur mise en œuvre demande beaucoup de temps sur les grands chantiers. Une fois le béton durci, les coffrages sont démontés et peuvent être réutilisés au moins plusieurs fois.
Coffrages métalliques
Les modules métalliques, généralement en acier ou en aluminium, sont préfabriqués en usine. Ils s'assemblent rapidement sur le chantier grâce à des clips, des goupilles ou des vis, ce qui permet de gagner un temps précieux. Comme les coffrages en bois, ils sont retirés une fois le béton pris, mais ils supportent beaucoup plus de cycles de réutilisation avant de devoir être remplacés, ce qui les rend rentables sur le long terme.
Coffrages isolants (ICF)
Les coffrages isolants, ou ICF (Insulating Concrete Forms), se composent de blocs de mousse rigide robustes mais légers, qui s'emboîtent les uns dans les autres et sont renforcés par des barres d'acier (armatures). Ils forment ainsi une structure composée de deux parois isolantes séparées par un espace creux dans lequel le béton est coulé.
La particularité de ce système réside dans le fait que les coffrages restent en place après le coulage. L'isolation est donc intégrée directement dans le mur, qui bénéficie d'une résistance thermique élevée, généralement supérieure à R-17 selon le département américain de l'Énergie (la valeur R mesure la capacité d'isolation d'un matériau). Ces murs sont également très résistants : ils supportent aussi bien les vents violents que les températures extrêmes.
Le coffrage en plastique réutilisable
Autre solution relativement récente : le coffrage en plastique réutilisable. Ces systèmes modulaires s'emboîtent entre eux et combinent légèreté, facilité d'assemblage, solidité et réutilisabilité. Moins coûteux que le métal et plus résistants que le bois, les coffrages en plastique peuvent être utilisés bien plus souvent que ces derniers, ce qui contribue à préserver les ressources naturelles. Ils constituent une option particulièrement intéressante pour les grands programmes de logements, notamment lorsque le budget est un critère déterminant.
Quel coffrage choisir ?
Le choix du coffrage dépend de plusieurs facteurs : la taille du projet, le budget disponible, les performances thermiques recherchées et la fréquence de réutilisation envisagée. Le bois convient parfaitement aux petits chantiers et aux formes complexes, le métal aux projets répétitifs exigeant rapidité et durabilité, tandis que les coffrages isolants s'imposent lorsque la performance énergétique est prioritaire. Le plastique réutilisable offre quant à lui un excellent compromis économique et écologique pour les constructions en série.
Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/walls/1007127850.html