La soudure, ou brasage tendre, est une technique d'assemblage qui remonte à plus de 5 000 ans. De nos jours, ses applications les plus courantes concernent la fabrication de circuits électroniques. La soudure elle-même est toujours constituée d'un alliage, c'est-à-dire d'une combinaison de deux métaux ou plus. Chaque alliage possède son propre point de fusion et répond à des usages spécifiques : la soudure est chauffée jusqu'à sa température de fusion, puis appliquée sur les surfaces métalliques pour les assembler durablement.
Soudure d'usage général
Aussi appelée « soudure moitié-moitié », la soudure du plombier est composée à parts égales de plomb et d'étain. Il s'agit d'une soudure polyvalente et de la variété la plus répandue sur le marché. Elle présente d'excellentes caractéristiques de mise en œuvre — bonne solidité, absence de fragilité — ce qui la rend adaptée à la plupart des travaux. C'est également l'alliage le mieux étudié et le mieux compris à ce jour.
L'alliage étain-antimoine-plomb offre quant à lui de meilleures propriétés mécaniques que l'alliage étain-plomb classique pour un usage général, mais il présente une limite importante : il ne peut pas être utilisé en présence de zinc.
Soudures haute température
Plusieurs alliages conviennent au brasage à haute température, mais chacun possède des caractéristiques distinctives qu'il faut connaître avant de faire son choix :
- Cadmium-argent : bonne résistance à la traction, mais alliage toxique à manipuler avec précaution.
- Plomb-argent : excellente tenue en fatigue, avec des propriétés d'écoulement faibles à moyennes.
- Étain-antimoine : non toxique, il est utilisé dans l'industrie agroalimentaire et offre une conductivité électrique supérieure.
- Étain-argent : alliage onéreux réservé à la fabrication d'instruments médicaux et d'équipements de haute précision, également non toxique.
Soudures basse température
Pour les applications à basse température, deux métaux se distinguent particulièrement : le bismuth et l'indium. Ils partagent cette caractéristique commune, mais restent chacun bien spécifiques.
Le bismuth se déforme très facilement et exige l'emploi de flux agressifs — des nettoyants liquides qui préviennent l'oxydation des surfaces — afin d'assurer une liaison solide. L'indium, lui aussi sujet à une déformation rapide, présente l'avantage de ne pas nécessiter de flux agressifs, ce qui simplifie sa mise en œuvre.
Soudures pour l'aluminium
Le brasage de pièces en aluminium requiert des alliages spécifiques : cadmium-zinc, étain-zinc et zinc-aluminium. Le cadmium-zinc est un alliage toxique, tandis que l'étain-zinc et le zinc-aluminium sont deux solutions non toxiques offrant des performances équivalentes sur l'aluminium. À ce jour, aucune étude n'a permis d'établir qu'un de ces trois alliages soit nettement supérieur aux autres.
Bon à savoir : en raison des réglementations environnementales telles que la directive européenne RoHS, les alliages sans plomb gagnent progressivement du terrain face aux soudures traditionnelles à base de plomb, notamment dans le secteur électronique.
Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/remodeling-tools-equipment/1007126498.html