Les spécifications d'une dalle de garage définissent les détails nécessaires pour obtenir une surface dure et durable, parfaitement plane et exempte de fissures ou d'autres défauts. Elles garantissent également que la dalle est construite au bon niveau et à la bonne élévation. Les caractéristiques de la surface en béton dépendent du dosage correct des matériaux dans le mélange. Les travaux de bétonnage exigent une préparation rigoureuse et le respect de plusieurs étapes clés : le support de la dalle, le mélange de béton, le contrôle de l'humidité, le renforcement de la dalle et enfin la cure.
Support de la dalle
La longévité et les performances de la dalle dépendent directement de la fiabilité et de l'intégrité du sol de fondation. Si le sol d'assise cède, la dalle en béton s'affaissera également. La plupart des spécifications prévoient l'utilisation d'une fine couche de pierres concassées comme matériau de réglage fin. Le compactage soigné de ce matériau permet de contrôler l'épaisseur de la dalle et de réduire les frottements entre le support et la dalle.
Mélange de béton
En règle générale, le béton destiné aux dalles doit être conforme à la norme ASTM C-94. Sa résistance à la compression doit atteindre 4 000 psi (environ 27,6 MPa) après 28 jours de cure. Pour la plupart des climats, le mélange doit présenter une teneur en air de 5 à 7 %. Cette proportion d'air améliore l'ouvrabilité du béton et accroît la durabilité à long terme de la dalle. La majorité des dalles de garage sont réalisées avec un béton présentant un affaissement (« slump ») de 10 cm — mesure indirecte de la quantité d'eau contenue dans le mélange — sans dépasser 12,5 cm. De nombreuses spécifications exigent par ailleurs des granulats grossiers de 2 à 2,5 cm. Il est souvent recommandé à l'entrepreneur de consulter les producteurs de béton locaux afin d'obtenir la formule la mieux adaptée à sa région et à son climat.
Contrôle de l'humidité
La fiabilité d'une dalle de garage posée sur terre-plein repose sur un contrôle efficace de l'humidité. Les entrepreneurs installent généralement des pare-vapeur ou des freins à la vapeur d'eau afin de limiter la migration de l'humidité du sol vers la dalle. Le matériau utilisé entre en contact direct avec la couche de fondation et doit présenter un taux de transmission de vapeur (« perméance ») maximal de 0,3 perm. Beaucoup d'entrepreneurs emploient du polyéthylène de 6 mils (0,15 mm) comme frein à la vapeur. Toutefois, un pare-vapeur conforme doit satisfaire à la norme ASTM E 1745 et présenter une épaisseur minimale de 10 mils (0,25 mm).
Renforcement de la dalle
Le Wire Reinforcement Institute et l'American Concrete Institute recommandent l'utilisation de nappes d'armatures ou de treillis soudés pour augmenter la résistance de la dalle. En pratique, ces éléments doivent être positionnés au tiers supérieur de l'épaisseur de la dalle. Certaines spécifications peuvent toutefois prévoir la suppression du renforcement au niveau des joints de construction ou de retrait, afin de permettre la libre circulation des mouvements et le transfert des charges.
Cure du béton
L'une des spécifications les plus importantes concerne le processus de cure, qui s'étend de trois à sept jours. La cure permet de conserver l'humidité nécessaire à la prise du béton et donc de le rendre plus résistant. Elle ralentit également le retrait jusqu'à ce que la dalle atteigne sa résistance suffisante, tout en prévenant l'évaporation de l'eau. Concrètement, il s'agit de recouvrir la surface de sable, de paille, de toile de jute ou de bâche, maintenus humides pendant toute la durée de la cure. Certains entrepreneurs optent plutôt pour l'application d'un produit de cure chimique.
Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/driveways/1007118446.html