La plupart des fondations de maisons sont réalisées en béton, car il s'agit du matériau le plus résistant, le plus répandu et le plus étanche pour une fondation résidentielle. Le béton préfabriqué représente une avancée majeure qui améliore l'efficacité, la production et la fiabilité des produits en béton. Aujourd'hui, de nombreuses maisons neuves reposent sur des fondations en béton préfabriqué.
Les principaux défis de la fabrication du béton préfabriqué concernent les méthodes de séchage, d'étanchéification et de « consolidation » des pièces, afin de les rendre plus uniformes et plus fiables.
Production
Le béton préfabriqué est coulé dans un moule directement en usine. Les blocs sont ensuite séchés, puis transportés par camion jusqu'au chantier, où une grue les met en place. Ainsi, un constructeur qui transmet ses spécifications à une entreprise de préfabrication peut s'attendre à recevoir des blocs de béton solides, identiques et précis, installables avec un minimum de désagréments.
Cette technique génère moins de déchets, moins de soucis et, surtout, moins de retrait de la fondation une fois la maison construite.
Moulage
Le béton préfabriqué est un béton frais coulé dans des moules fabriqués en bois ou en acier, selon les spécifications exactes de la commande du constructeur. L'acier est le matériau privilégié, bien qu'il soit généralement réservé aux pièces de grande taille, car il peut être réutilisé de nombreuses fois sans perdre son intégrité. Le bois est un peu moins coûteux, mais après quelques dizaines d'utilisations, il s'affaiblit et se gorge d'eau.
Parfois, une solution de silicone est appliquée pour sceller le béton et empêcher toute fuite hors du moule. Pour les fondations et autres pièces soumises à de fortes contraintes, les entreprises de préfabrication intègrent des polymères renforcés de fibres (PRF) au béton après sa coulée. Plus résistant que l'acier, ce matériau se présente sous forme d'une feuille légère appliquée sur le produit pendant son durcissement dans le moule. Il peut également être posé sur la fondation une fois celle-ci mise en œuvre.
Armatures
Pour le béton préfabriqué destiné au bâtiment, les fabricants utilisent deux techniques principales. Les pièces plus minces, lorsqu'elles n'intègrent pas de PRF, contiennent un treillis d'acier bien moins coûteux placé au centre du moule. Le béton est alors coulé sur et autour du treillis, en veillant à ce qu'il reste toujours exactement au milieu de la pièce.
Pour de nombreuses pièces de fondation résidentielle, des barres de fer font partie intégrante du moule, et le béton est coulé par-dessus et autour. Ce procédé emprisonne les barres ou le treillis au cœur de la pièce, la rendant bien plus résistante que le béton seul.
Qualité
L'eau et l'air sont les ennemis du béton préfabriqué. Dans la construction résidentielle, les poches d'air peuvent se dilater sous l'effet de la chaleur estivale et provoquer des dommages. De même, l'eau peut geler dans le ciment, puis se dilater lorsque les températures remontent. Heureusement, ces poches d'eau et d'air sont plus faciles à contrôler dans le béton préfabriqué que lors d'un coulage sur chantier.
Une méthode efficace consiste à utiliser une table vibrante : le béton frais y est déposé, et le mécanisme vibrant expulse les poches d'air ou d'eau avant le durcissement. Cette technique, appelée « consolidation », rapproche les composants du béton et élimine tout élément étranger. Parfois, des cendres volantes sont également ajoutées pour assécher le mélange et obtenir une texture plus homogène et plus fluide.
Enfin, une fois la pièce sèche, un revêtement de zinc ou de cadmium est appliqué à l'extérieur. Cette couche protectrice forme une barrière qui rend la pièce plus étanche et plus résistante aux intempéries, garantissant ainsi la longévité de la fondation.
Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/building-materials-supplies/1007116051.html