Le béton est généralement coulé et moulé directement sur le chantier de construction. Le béton préfabriqué, quant à lui, est coulé, moulé et durci en usine. Une fois le béton durci, les coffrages utilisés pour le mouler sont retirés, puis les dalles de béton préfabriqué sont transportées sur le chantier afin d'y être installées. Les matériaux employés dans le béton préfabriqué sont similaires à ceux de toute autre formulation de béton.
Le ciment
Comme tout béton, le béton préfabriqué contient du ciment Portland, un mélange de silicates de calcium, de sulfate de calcium et d'autres composants. Les silicates réagissent avec l'eau pour former un gel épais qui durcit progressivement jusqu'à devenir aussi solide que la roche, liant ainsi les autres particules du mélange entre elles. Le produit final sera plus résistant et plus robuste s'il est autorisé à durcir dans des conditions appropriées, un processus connu sous le nom de cure.
Les granulats
Un autre ingrédient essentiel est le granulat : la roche concassée, le sable et/ou le gravier qui constituent une grande partie du volume total. La composition minérale des granulats varie selon la carrière d'origine. Les bétons intègrent généralement un mélange de granulats fins et grossiers, bien que les proportions exactes puissent varier selon le fabricant et le type de béton préfabriqué choisi.
L'eau et l'air
L'eau est un autre ingrédient vital : le ciment ne commence à durcir qu'une fois l'eau ajoutée. La qualité de l'eau n'est pas aussi déterminante pour le malaxage du béton que pour la consommation humaine, mais des impuretés excessives peuvent nuire à la qualité du produit final. C'est pourquoi les fabricants utilisent généralement une eau répondant au moins à certaines normes minimales de pureté. Une petite fraction du volume total est également constituée de vides d'air : de minuscules capillaires et pores qui restent non remplis lorsque le béton durcit.
Les autres ingrédients
Le ciment, l'eau et les granulats sont les ingrédients de base de tous les bétons préfabriqués. Selon le produit, ceux-ci peuvent également contenir d'autres additifs, tels que des entraîneurs d'air, qui créent des microbulles d'air dans le béton afin d'améliorer sa résistance à certains types d'usure. Les bétons préfabriqués peuvent aussi intégrer des cendres volantes comme complément optionnel aux granulats. L'armature en acier ou en fibre de carbone confère au béton préfabriqué une résistance supplémentaire, tandis que les adjuvants réducteurs d'eau contribuent à rendre le mélange plus malléable et plus facile à mettre en œuvre.
En somme, la qualité d'un mur en béton préfabriqué repose sur le dosage précis de ces différents composants ainsi que sur le contrôle rigoureux du processus de fabrication en usine, garantissant ainsi des produits homogènes, durables et conformes aux exigences modernes de construction.
Source : https://jardin.98905.com/home-repair-maintenance/home-maintenance/1007073544.html