La société Pavestone fabrique des produits préfabriqués en béton destinés aux allées piétonnes, aux patios, aux entrées de garage et aux murs de soutènement. Comme la plupart des pavés en béton similaires, les produits Pavestone reposent généralement côte à côte sur une base de sable ou de gravier, et parfois directement sur une dalle de béton existante. Construire un trottoir Pavestone exige des outils adaptés à chaque étape : l'excavation et la construction d'une base solide, la découpe et la pose des pavés, ainsi que la finition de la surface et des bords.
Bonne nouvelle : l'installation de pavés Pavestone requiert essentiellement les mêmes outils que les autres marques de pavés segmentaires. Les connaissances acquises ici s'appliquent donc à une large gamme de projets d'aménagement paysager.
Outils de traçage et d'excavation
Cette première catégorie regroupe les instruments de mesure et de marquage, le matériel de creusement et les équipements de transport des matériaux. Le mètre ruban, le cordeau, le niveau à ligne, les piquets et la peinture aérosol permettent de mesurer et de délimiter précisément l'emplacement du futur trottoir.
Le matériel d'excavation comprend aussi bien des outils manuels — pelle, pioche, brouette — que des engins motorisés comme la motobineuse, le tracteur ou la mini-pelle. Si la brouette suffit amplement pour un petit projet, un tracteur ou un chargeur s'avère plus efficace pour évacuer la terre excavée d'un grand chantier. Comme toujours, le port d'équipements de protection individuelle, tels que des lunettes de sécurité et des gants, est indispensable lors de l'utilisation de machines.
Outils de préparation de la base
La préparation de la base nécessite du matériel de transport pour les matériaux en vrac (granulats, ciment ou sable), des outils de compactage et des règles de nivellement. Dans la plupart des cas, une simple brouette et une pelle suffisent pour acheminer ces matériaux.
Selon les conditions du terrain, Pavestone recommande d'installer une couche de gravier sur le sol naturel. À défaut, la marque conseille d'utiliser une motobineuse pour mélanger le sol existant avec du ciment. Les installateurs compactent ensuite ce mélange à l'aide d'une plaque vibrante ou d'un dame manuel, l'humidifient avec un tuyau d'arrosage standard, puis le laissent durcir.
La dernière étape consiste à niveler une couche de sable de pose, un procédé appelé « réglage ». Pavestone recommande de remplir la base de sable, puis de tirer une pièce de bois de 5 x 10 cm (2 x 4 pouces) sur des conduits électriques disposés à plat, qui servent de « rails » de guidage pour obtenir une surface parfaitement plane.
Pose et découpe des pavés
Les pavés se posent un par un, à la main. Les installateurs les tassent et les alignent à l'aide du manche d'un marteau ou d'un maillet en caoutchouc. Il arrive toutefois qu'une installation exige des coupes droites ou en angle.
Trois outils de coupe dominent le marché : le maillet associé à un ciseau à béton, la guillotine à fendre les blocs et la scie à béton à eau. Si le ciseau et la guillotine conviennent parfaitement aux petits travaux et aux coupes droites, la scie à eau permet d'obtenir rapidement et proprement des coupes lisses, qu'elles soient droites ou angulaires.
Outils de finition
Pour finaliser l'installation, il faut poser des bordures de retenue afin de stabiliser le périmètre des pavés. Généralement fabriquées en aluminium ou en plastique, ces bordures s'ancrent au sol à l'aide de picquets de jardinage enfoncés au maillet. Les installateurs les découpent habituellement avec des cisailles ou un cutter.
Enfin, un balai ou une brosse permet de répartir uniformément du sable à joints sur toute la surface, avant un dernier compactage à la plaque vibrante. Pavestone recommande d'ailleurs de remplir les joints et de compacter la surface deux fois pour garantir un résultat durable et stable.
Source : https://jardin.98905.com/landscaping-outdoor-building/landscaping-walks-pathways/1007019408.html