Les racloirs manuels sont des outils utilisés dans l'industrie manufacturière pour éliminer les défauts des pièces métalliques. Ils sont couramment employés pour l'usinage de machines haut de gamme, car ils permettent de retirer de petites quantités de matière tout en laissant une surface parfaitement lisse. Cependant, ces racloirs ne sont pas aussi répandus que les brunissoires, qui peuvent lisser les surfaces métalliques bien plus rapidement. Les racloirs constituent néanmoins une alternative économique aux outils d'usinage plus coûteux.
Les arêtes de coupe
La plupart des racloirs manuels possèdent une pointe triangulaire dotée de trois arêtes de coupe différentes. Certains modèles présentent toutefois une pointe plus plate. Les racloirs à bords larges permettent de racler de plus grandes surfaces, tandis que les modèles plus fins offrent aux usineurs la précision nécessaire pour retirer des fragments spécifiques de métal. Certains racloirs adoptent également une forme crochue qui facilite l'accès aux zones difficiles d'accès.
L'ébavurage intérieur
Certains racloirs manuels spécialisés peuvent s'introduire dans un tube et ébavurer ses arêtes internes en passant par les trous percés dans celui-ci. Cette fonction s'avère particulièrement utile lorsque l'intérieur des conduits doit être parfaitement lisse, notamment dans les systèmes hydrauliques ou pneumatiques.
Les matériaux de fabrication
Les racloirs pour métaux sont fabriqués à partir de divers matériaux capables de supporter une pression élevée sans se briser, comme le carbure de tungstène et l'acier rapide (HSS). Les lames en carbure de tungstène sont les plus durables. Plus le métal est de qualité supérieure, plus fins sont les copeaux que vous pouvez retirer. L'objectif est de racler suffisamment de matière pour obtenir une surface lisse, sans en prélever excessivement, au risque d'obtenir une pièce aux dimensions trop réduites.
Le manche
Les racloirs possèdent toujours un tranchant et certains sont également équipés d'un manche, lequel doit offrir une prise en main ferme permettant à l'usineur de contrôler la lame pendant le raclage du métal. Avec d'autres modèles, vous insérez simplement la lame dans un manche adapté, ce qui permet d'interchanger les lames selon les projets. Ces outils peuvent ainsi recevoir des lames en carbure, des mini-racloirs pour les zones difficiles d'accès ou des lames spéciales conçues pour racler l'intérieur d'un tube.
L'alternative : les limes
Ceux qui ne disposent pas d'outils de grattage conçus spécifiquement pour lisser les bords des pièces métalliques peuvent utiliser une ancienne lime. Attention cependant : celle-ci doit être affûtée régulièrement afin de couper le métal efficacement. Il est également recommandé d'utiliser un dispositif de maintien robuste pour contrôler la pièce et éviter toute erreur résultant d'un glissement soudain de l'ouvrage.
La taille du racloir
Les manches de racloirs existent en différentes dimensions. Les petits modèles permettent d'atteindre les espaces confinés, mais les manches plus longs offrent un meilleur effet de levier, ce qui rend le raclage nettement moins fatigant et plus efficace. Le choix dépendra donc principalement de la nature et de l'accessibilité des surfaces à traiter.
Source : https://jardin.98905.com/home-repair-maintenance/working-contractors/1007015629.html