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Fours à oxygène vs fours électriques à arc

aciéries modernes s'appuient sur ​​deux types de fours à produire de l'acier . Ils utilisent des fours à arc électrique pour produire des quantités relativement faibles d' alliages d'acier au carbone et d'acier de la spécialité de la ferraille d'acier . Ils s'appuient sur ​​les fours à oxygène pour produire de très gros tonnages d'acier au carbone standard de fer produit dans les hauts fourneaux . Les deux types de fours prennent environ une heure pour tourner une charge de matière première dans un lot d'acier . Four électrique à arc

Un four à arc électrique fait un nouvel acier de vieille ferraille d'acier . Il s'agit d'une bouilloire en acier avec couvercle géant revêtue d'un matériau céramique réfractaire résistant à la chaleur . Son couvercle se soulève pour charger avec la ferraille. Le couvercle est également titulaire des trois électrodes de graphite qui créent l'arc électrique pour fondre la ferraille en acier neuf . Après le chargement, les électrodes sont descendues dans la ferraille et de l'énergie fournie au four. Arcs électriques entre les électrodes , la création de la chaleur nécessaire pour faire fondre la ferraille d'acier . Composés de fondants éliminer les impuretés . Pour obtenir de la chaleur supplémentaire , les sidérurgistes injecter du charbon pulvérisé et de l'oxygène pour compléter la chaleur électrique . Environ un tiers de la chaleur dans les fours à arc électrique provient de l'injection de carburant et de l'oxygène .
Convertisseur à oxygène

Un convertisseur à oxygène , ou BOF , crée acier à partir de la fonte liquide produite à partir de minerai de fer dans un haut fourneau , ainsi que des déchets d'acier allant jusqu'à 25 pour cent. Ce four fonctionne par injection d'oxygène à haute pression dans le fer fondu pour brûler l'excès de carbone et d'autres impuretés combustibles . Composés ajoutés à la masse fondue de fondants éliminer les impuretés non combustibles qui flottent à la partie supérieure de la matière fondue que le laitier. Le BOF obtient l'énergie nécessaire pour convertir le fer en acier de la chaleur d'origine du fer fondu avec la chaleur produite par la combustion de l'excès de carbone et d'autres impuretés en présence d' oxygène pur .

Avantages et inconvénients de l'Arc

Un __gVirt_NP_NN_NNPS<__ four à arc électrique fournit un contrôle précis de l'atmosphère interne et de la température . Il émet presque pas de pollution . Car il commence avec de la ferraille , un four à arc électrique est économique par rapport à d'autres processus de fabrication de l'acier pour la production d'acier en petite série . Ils peuvent faire économiquement lots d'acier aussi petit que 1 tonne . Mais , fours électriques à arc doivent avoir accès à l'électricité excessive et l'accès routier ou ferroviaire pour apporter un approvisionnement régulier de la ferraille .

BOF Avantages et inconvénients

L'oxygène de base four ne brûle pas de combustible , il est rentable , mais elle ne nécessite la création séparée de fer fondu par la combustion de coke dans un haut fourneau pour fondre le fer de son minerai . En raison d'un convertisseur à oxygène utilise la chaleur inhérente du fer en fusion comme source d' énergie , un fonctionnement efficace nécessite en moyenne des lots de 250 tonnes . Contrairement aux émissions minimales d'un four à arc électrique , un four à oxygène émet une quantité relativement importante de gaz polluants et de poussières qui nécessitent un traitement coûteux par des épurateurs d'air , filtres électrostatiques et les filtres avant d'être libérés dans l'atmosphère . Lorsque les deux types de fours sont finis , ils versent de l'acier fondu dans un récipient appelé « poche de coulée " qui porte le métal fondu à un moulin à proximité, où il sera coulé ou forgé en produits .



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