Le contreplaqué en tant que matériau a beaucoup évolué au fil du temps. Le contreplaqué traditionnel, fabriqué à partir de véritables couches de bois collées entre elles, reste largement utilisé, mais aujourd'hui, la plupart des menuisiers incluent dans cette catégorie toute la gamme des panneaux dérivés du bois, du panneau de particules au panneau de fibres à densité moyenne (MDF). Lorsque vous utilisez du contreplaqué comme panneau de support sur lequel vous fixez du stratifié ou d'autres matériaux, pensez à bien tenir compte des propriétés spécifiques de chaque matériau.
Le contreplaqué véritable
Le contreplaqué authentique est constitué de fines couches de bois, appelées placages, dont les grains sont orientés perpendiculairement les uns par rapport aux autres. C'est l'un des meilleurs matériaux en panneaux à utiliser en présence d'humidité. En particulier, le contreplaqué de qualité marine est fabriqué avec une colle imperméable, ce qui en fait l'un des meilleurs choix pour les plans de travail équipés d'un évier. Il peut être stratifié ou plaqué et est plus léger que la plupart des autres panneaux. Il se présente généralement en feuilles de 4 pieds sur 8 pieds (environ 122 x 244 cm).
Le MDF (panneau de fibres à densité moyenne)
Le MDF est fabriqué à partir de poussière raffinée de pin et d'eucalyptus, liée par une résine synthétique. Très homogène, il constitue un excellent panneau de support pour les habillages muraux et autres éléments qui ne seront pas exposés aux intempéries ni à l'humidité directe. En revanche, le MDF n'est pas idéal dans les zones susceptibles de subir des chocs, car il est assez cassant. Il peut être stratifié et plaqué, et il accepte très bien la peinture et les teintures. Certains fabricants proposent une variété hydrofuge de MDF, connue sous le nom de Medex, qui possède également des propriétés ignifuges.
Le panneau de copeaux
Le panneau de copeaux est composé de gros éclats de bois bruts pressés en une plaque. Sa surface rugueuse rend difficile l'application de placage ou de stratifié. Il résiste toutefois mieux à l'humidité que certains autres types de panneaux dérivés du bois. C'est un bon support pour le liège des tableaux d'affichage ou pour des installations temporaires. Très cassant, il ne résiste pas bien aux impacts et ne convient donc pas à la plupart des autres applications de support.
Le panneau de particules
Le panneau de particules se situe entre le panneau de copeaux et le MDF en termes de finesse de fabrication. Il est obtenu à partir de sciure de bois pressée avec un liant adhésif. Il est très sensible à l'humidité et s'effrite dès qu'il est mouillé. Sa surface est plus lisse que celle du panneau de copeaux et peut être stratifiée ou plaquée. Il fonctionne bien comme support pour des applications qui ne seront pas souvent manipulées ni soumises à des chocs.
Le panneau dur
Masonite est la marque la plus souvent associée à ce produit, car il s'agissait du nom du tout premier panneau dur commercialisé. Le panneau dur est fabriqué à partir de pâte à bois, formée puis pressée à la vapeur afin d'obtenir des panneaux à surface extrêmement dure. On le trouve généralement en feuilles minces de 1/8 à 1/4 de pouce d'épaisseur (environ 3 à 6 mm). Ces feuilles minces sont relativement flexibles, ce qui en fait d'excellents supports pour les surfaces courbes. Le panneau dur n'est pas sensible à l'humidité et peut être stratifié ou plaqué sans difficulté.
Source : https://jardin.98905.com/home-repair-maintenance/woodworking/1007080449.html