Il existe quatre grands types de réservoirs haute pression, plus connus sous le nom de bouteilles, utilisés pour contenir les gaz comprimés employés en soudage. Les gaz de soudage comprennent l'acétylène, l'oxygène ainsi que des gaz inertes tels que l'hélium ou l'argon, qui servent à protéger certaines opérations de soudage à l'arc électrique du contact avec l'oxygène de l'air. Les bouteilles sont raccordées à des détendeurs qui régulent la pression de service et le débit du gaz.
Les différents types de bouteilles
Les gaz de soudage peuvent être conditionnés dans de petites bouteilles non rechargeables, destinées à être vidées une seule fois puis jetées. Les bouteilles rechargeables, quant à elles, sont plus volumineuses et présentent généralement des parois en acier ou en aluminium d'un quart à un demi-pouce d'épaisseur (environ 6 à 12 mm), avec un col et un fond renforcés.
On distingue trois grandes catégories de bouteilles rechargeables :
- La bouteille standard à intérieur ouvert : utilisée pour l'oxygène et une grande variété d'autres gaz comprimés.
- La bouteille équipée d'un tube plongeur interne : réservée aux gaz comme le dioxyde de carbone (CO₂), employés à la fois sous forme liquide et sous forme gazeuse.
- La bouteille à structure poreuse : spécifiquement conçue pour l'acétylène (voir ci-dessous).
Une conception unique pour l'acétylène
Les bouteilles destinées au gaz combustible acétylène possèdent une conception intérieure tout à fait particulière. En effet, l'acétylène est un gaz instable, susceptible de provoquer une combustion explosive spontanée s'il n'est pas stocké dans des conditions strictement contrôlées.
Pour garantir la sécurité, ces bouteilles sont remplies d'une matière poreuse semblable à une mousse, qui empêche la formation de poches d'acétylène instables. Le gaz est également dissous dans de l'acétone afin de conserver sa stabilité. À noter : les bouteilles d'acétylène doivent impérativement être stockées debout, faute de quoi l'acétone, corrosive, risque de s'infiltrer dans le robinet ou dans l'installation de soudage.
Dimensions courantes des bouteilles
La bouteille d'acétylène la plus répandue mesure environ 102 cm (40 pouces) de hauteur et 30 cm (12 pouces) de diamètre. Elle contient 225 pieds cubes (environ 6,4 m³) d'acétylène comprimé à une pression de 250 psi (environ 17 bar).
Ce même format de bouteille, sans la mousse interne, sert également au gaz MAPP (méthylacétylène-propadiène). Ce dernier dégage une chaleur presque équivalente à celle de l'acétylène pur, mais dure plus de deux fois plus longtemps et se manipule en toute stabilité. Les bouteilles d'acétylène et de gaz MAPP sont généralement de couleur jaune.
L'autre composant essentiel du soudage oxyacétylénique est l'oxygène. La bouteille d'oxygène la plus courante sur les postes de soudage mesure environ 130 cm (51 pouces) de hauteur et 23 cm (9 pouces) de diamètre, et contient 200 pieds cubes (environ 5,7 m³) d'oxygène à une pression de 2 000 psi (environ 138 bar). Les bouteilles d'oxygène sont traditionnellement de couleur verte.
Marquages et étiquetage réglementaires
Toutes les bouteilles de gaz de soudage doivent porter des marques d'identification gravées directement dans le métal. Celles-ci comprennent :
- un numéro de type délivré par le Department of Transportation (DOT), précisant si la bouteille est en acier ou en aluminium, ainsi que la pression maximale de service exprimée en livres par pouce carré (psi) ;
- un numéro de série identifiant chaque bouteille individuellement ;
- le nom du propriétaire d'origine ;
- la date de fabrication ;
- le tampon d'approbation de l'inspection du fabricant ;
- la date du dernier test de sécurité sous pression ;
- le poids à vide de la bouteille.
En complément de ces gravures, chaque bouteille doit arborer une étiquette autocollante indiquant clairement son contenu. Elle peut également comporter un code-barres permettant de suivre la bouteille tout au long du processus de recharge.
Source : https://jardin.98905.com/home-repair-maintenance/general-home-repair/1007071616.html