Le verre de sécurité est un matériau composite associant du verre et du plastique, conçu pour résister à la casse. Lorsqu'il se brise malgré tout, il ne produit pas d'éclats larges et coupants, mais de petits fragments émoussés, bien moins dangereux. Le verre de sécurité est fabriqué soit par un traitement thermique, soit par l'insertion d'une fine couche de plastique appelée polyvinyle butyral (PVB).
Fabrication du verre de sécurité
Le verre de sécurité feuilleté est obtenu en versant du polyvinyle butyral liquide entre deux plaques de verre ou plus. Après durcissement, cette résine lie solidement les plaques entre elles. Si la surface extérieure casse sous un choc violent, par exemple avec un marteau, la couche intérieure de plastique empêche le verre de se disperser. En multipliant les couches minces alternées de verre et de plastique, comme c'est le cas pour le verre pare-balles, on obtient une résistance encore accrue.
À propos du polyvinyle butyral
La résine PVB a été inventée dans les années 1930 et sert principalement à la fabrication du verre de sécurité. Dans ce contexte, elle est combinée à un plastifiant : sous l'effet de la chaleur et de la pression, elle forme une feuille mince aux caractéristiques mécaniques remarquables. Transparent et malléable comme le verre, le PVB est un plastique non toxique et non corrosif. Il résiste aux chocs et au vieillissement et ne contient ni acides inorganiques ni acides organiques. Insoluble dans l'eau, il se dissout en revanche dans des solvants organiques tels que les esters et les alcools.
Les avantages du PVB
Le polyvinyle butyral absorbe jusqu'à 99 % des rayons ultraviolets du soleil, ce qui protège les rideaux, stores et meubles de la décoloration tout en laissant passer la lumière naturelle à travers vos fenêtres. Il atténue également le bruit, ses performances acoustiques variant selon l'épaisseur de la couche plastique. Le PVB peut être coloré pour créer différents effets lumineux ou teinté pour réfléchir les rayons du soleil et réaliser des économies sur les coûts de climatisation.
Autres utilisations
Au-delà du verre de sécurité employé dans les applications résidentielles, commerciales et automobiles, le PVB trouve de nombreuses applications industrielles. Il sert de revêtement de surface pour les panneaux de bois collés et de couche de fond pour les matériaux isolants. Mélangé à d'autres résines, il permet de recouvrir des produits métalliques : grâce à sa bonne adhérence sur les métaux, il constitue une excellente couche d'impression pour l'acier, le fer, le cuivre et l'aluminium.
Le PVB offre également un revêtement imperméabilisant pour les tentes, les manteaux et les sacs en tissu, et intervient dans les emballages en feuille métallique destinés aux médicaments, aux aliments et à d'autres produits. Associé à une résine phénolique, il devient un adhésif efficace pour les métaux. On l'utilise aussi comme colle à verre et sur les rubans adhésifs sensibles à la pression, tels que le papier de verre et le ruban en polyéthylène, en raison de son élasticité et de ses excellentes propriétés adhésives. Enfin, le PVB agit comme agent caoutchoutant et plastifiant permettant d'assembler des tissus par chauffage.
Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/windows/1007128254.html