Comment meuler une électrode en tungstène pour le soudage TIG

Comment meuler une électrode en tungstène pour le soudage TIG

Le tungstène est un élément extrêmement dur, doté de l'un des points de fusion les plus élevés connus (environ 3 422 °C). C'est cette propriété qui rend le tungstène et ses alliages parfaits pour la fabrication des électrodes de soudage TIG : elles conduisent le courant électrique vers l'arc sans fondre. Ces électrodes sont donc utilisées pour souder des aciers alliés très durs ainsi que d'autres métaux exigeants.

Avant de souder avec une électrode en tungstène, il est indispensable de façonner son extrémité. Bien que le meulage ne soit pas difficile en soi, il existe une méthode précise que tout soudeur doit respecter. De plus, un outillage spécifique est nécessaire afin d'éviter toute contamination de l'électrode, qui compromettrait la qualité du cordon de soudure.

Matériel nécessaire

• Une meuleuse d'établi
• Une meule adaptée : carbure de silicium (carborundum), borazone (nitrure de bore cubique), diamant ou tungstène

Important : réservez une meule exclusivement au meulage du tungstène. Une meule ayant déjà servi pour d'autres métaux laisserait des particules contaminantes sur l'électrode et altérerait la soudure.

Étapes de meulage

1. Respecter le sens de rotation de la meule

Démarrez la meuleuse. Tenez l'électrode en tungstène parallèlement au sens de rotation de la meule. Si vous la tenez perpendiculairement au mouvement de la meule, celle-ci risque de créer des stries sur l'électrode. Ces stries peuvent faire dévier l'arc hors de sa trajectoire pendant le soudage, ce qui nuit à la stabilité de l'arc et à la qualité du cordon.

2. Former la pointe selon la bonne longueur

Placez l'extrémité de l'électrode contre la meule. Faites-la tourner régulièrement entre vos doigts pendant que la meule façonne la pointe. La partie conique doit s'étendre sur une longueur égale à 2,5 fois le diamètre de l'électrode. Par exemple, pour une électrode de 1/2 pouce (environ 12,7 mm), la conicité doit remonter sur environ 1 1/4 pouce (environ 32 mm) depuis la pointe.

3. Adapter la forme de la pointe à l'intensité du courant

Pour les intensités faibles à moyennes, formez une pointe effilée classique. Pour les intensités élevées, tronquez plutôt la pointe en arrondissant légèrement son extrémité. Cette précaution empêche le bout de la pointe de fondre ou de se briser et de se déposer dans le bain de fusion lorsque le courant est fort.

Conseils pratiques

Portez toujours des lunettes de protection et travaillez dans un espace bien ventilé. Effectuez une rotation continue et régulière de l'électrode pour obtenir un cône parfaitement symétrique : une pointe centrée garantit un arc stable et dirigé. Enfin, manipulez l'électrode meulée avec des gants propres afin d'éviter de déposer des traces de graisse ou d'huile sur la surface, ce qui pourrait également contaminer la soudure.

Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/remodeling-tools-equipment/1007126236.html