Une presse à métaux est un équipement actionné par vérin hydraulique qui rapproche deux surfaces l'une de l'autre sous une pression extrême. Lorsqu'une pièce métallique est insérée entre ces surfaces, il devient possible d'appliquer toute une gamme d'effets : pliage, emboutissage ou compression. Que vous travailliez dans un atelier domestique ou sur un site commercial, cet outil vous simplifie considérablement le travail.
Si vous ne pouvez pas vous offrir une presse commerciale ou si vous préférez simplement économiser, vous pouvez fabriquer la vôtre dans un atelier maison. Construire un cric hydraulique soudé à l'intérieur d'un châssis fermé, équipé d'une surface opposée réglable fixée par des goupilles traversantes, ne coûte pas très cher. En revanche, ce projet exige de solides compétences en bricolage et en soudure.
Matériel nécessaire
- Environ 1,85 m de tube d'acier rectangulaire de 5 x 10 cm (calibre 18)
- Environ 2,15 m de profilé en U (fer canal) de 5 x 9 cm (calibre 18)
- Environ 1,20 m de cornière d'acier d'angle de 10 x 10 cm (calibre 18)
- Mètre ruban
- Équerre
- Marqueur noir indélébile
- Étau d'établi robuste
- Lunettes de protection
- Scie sabre de 9,5 ampères
- Perceuse électrique avec foret de 16 mm
- Cric hydraulique en acier de 12 tonnes
- Boulons filetés en acier de 16 mm de diamètre sur 10 cm de long
- Boulons filetés en acier de 16 mm de diamètre sur 2,5 cm de long
- Plaque d'acier de 15 x 15 x 1,3 cm
- Poste à souder à l'électrode de 140 ampères
- Grosse lime à acier
Instructions : découper et percer les composants de la presse
Étape 1 : Les montants et la traverse
Mesurez et coupez deux longueurs de 76 cm de profilé en U pour les montants verticaux, ainsi qu'une longueur de 61 cm pour la traverse supérieure. Assemblés entre eux avec la entretoise inférieure (en tube d'acier), ces éléments forment la structure rectangulaire debout qui constitue le châssis de l'appareil. Mesurez puis percez deux trous de 16 mm dans le canal d'une extrémité de chacune des deux pièces de 76 cm. Ces trous doivent se trouver à 19 mm des bords de la pièce, espacés de 38 mm (entraxe) et à 25 mm de l'extrémité, afin de permettre la fixation des montants verticaux sur les pieds en cornière d'angle.
Étape 2 : Le perçage de la traverse supérieure
Répétez le même perçage aux deux extrémités de la pièce de 61 cm, avec les mêmes cotes que celles utilisées sur les éléments de 76 cm. Mesurez ensuite et percez deux doubles trous de 16 mm à travers les deux ailes du profilé, l'un au-dessus de l'autre, espacés de 38 mm (entraxe) et positionnés dans l'axe de l'aile, à 19 mm puis 38 mm respectivement de l'extrémité supérieure des deux montants de 76 cm. Ces trous permettront de boulonner la traverse courte en travers du sommet des montants longs.
Étape 3 : Les pieds du châssis
Mesurez et coupez deux longueurs de 61 cm de cornière d'angle destinées aux pieds posés à plat du châssis. Mesurez puis percez deux trous de 16 mm, espacés de 38 mm (entraxe), situés à 25 mm du pli et à 19 mm du point central de la longueur. Ces trous se trouvent de part et d'autre du point médian (30 cm) de la cornière. Répétez l'opération sur la deuxième cornière.
Étape 4 : La fixation de la semelle
Mesurez et percez un double trou de 16 mm à travers les deux ailes du profilé, dans l'axe de l'aile inférieure des deux montants de 76 cm, à 25 mm de leur extrémité. Ces trous permettront de boulonner un élément en tube d'acier (la plaque de base) sous les montants longs. Avec la traverse de 61 cm située en haut, ils participent également à la structure du châssis.
Étape 5 : Les trous de réglage
Mesurez et percez six doubles trous de 16 mm à travers les deux ailes du profilé sur chacun des deux montants verticaux de 76 cm, tous les 5 cm. Commencez à 30 cm du bas des montants et remontez vers le haut. Ces trous permettront de repositionner la plaque de compression supérieure afin de s'adapter à des pièces de différentes tailles.
Étape 6 : Les éléments tubulaires
Mesurez et coupez trois longueurs de 61 cm de tube d'acier rectangulaire. Fixez une première pièce dans l'étau, petit côté face à vous, puis marquez le point central d'un double trou de 16 mm à traverser sur les deux faces du tube. Le trou est centré verticalement et situé à 25 mm de l'extrémité du tube. Percez le trou, puis répétez l'opération aux deux extrémités de deux des éléments tubulaires.
Étape 7 : Les découpes des surfaces de compression
Fixez verticalement le premier élément tubulaire dans l'étau, grand côté contre les mâchoires. Mesurez et tracez une découpe sur l'extrémité, en retirant la partie supérieure et la partie inférieure du métal du grand côté. Conservez les petits côtés percés comme ailes. Cette double découpe mesure environ 9 x 5 cm. Réalisez ces coupes aux deux extrémités de tous les éléments tubulaires à l'aide de la scie sabre, puis nettoyez-les à la lime. Deux des éléments découpés circuleront librement dans la presse — maintenus captifs entre les montants verticaux — et serviront de surfaces de compression. Le troisième servira de plaque de base.
Assembler la presse
Étape 8 : La traverse supérieure
Disposez les deux éléments de profilé en U de 76 cm sur une surface plane, posés sur leur chant, canaux orientés vers l'intérieur. Boulonnez l'élément de 61 cm — celui qui vous fait face — sur le côté supérieur des deux montants à l'aide des longs boulons. Cela forme la traverse supérieure.
Étape 9 : Les pieds en cornière
Redressez le rectangle partiellement assemblé. Boulonnez les cornières d'angle à sa base à l'aide des boulons courts. Une aile de chaque cornière doit être verticale et plaquée contre la base du montant, tandis que l'autre doit reposer à plat et s'étendre vers l'extérieur.
Étape 10 : La plaque de base
Faites glisser l'un des éléments tubulaires percés dans le châssis, en biais. Mettez-le à niveau puis descendez-le jusqu'au sol. Boulonnez-le à la base des deux montants verticaux de 76 cm avec les longs boulons afin de former la plaque de base de l'appareil. L'unité debout est maintenant structurellement complète.
Étape 11 : La fixation du cric
Soudez par points la base du cric hydraulique au centre de la plaque de base.
Étape 12 : La surface de compression inférieure
Faites glisser l'élément tubulaire non percé dans l'assemblage. Manœuvrez-le jusqu'à l'amener en position horizontale, reposant sur le dessus du cric. Soudez par points la plaque d'acier de 15 x 15 cm au centre supérieur de cet élément : il s'agit de la surface de compression inférieure.
Étape 13 : La surface de compression supérieure réglable
Faites glisser le troisième élément tubulaire dans le châssis, en biais. Mettez-le à niveau puis remontez-le au-dessus des premiers trous de butée. Insérez les longs boulons à travers ces trous ainsi que dans les montants verticaux, puis faites-les ressortir de l'autre côté. Vissez légèrement les écrous sans les serrer complètement. Vous obtenez ainsi la surface de compression supérieure ajustable de votre presse.
Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/remodeling-tools-equipment/1007125987.html