Les roulements industriels se distinguent selon leur matériau, leur coût, leur conception et leur fonctionnalité. Les roulements en acier traditionnels se composent d'un assemblage de bagues intérieure et extérieure associé à des billes en acier. Les fabricants de roulements en acier emploient des méthodes de travail des métaux classiques, sans recourir aux technologies avancées requises pour produire des roulements céramiques.
L'expérimentation menée dans la production de roulements céramiques augmente considérablement les coûts de matériaux, mais améliore aussi l'efficacité globale du produit final. En effet, la fabrication de billes céramiques permet d'obtenir des surfaces extrêmement lisses, résistantes aux dommages causés par les arcs électriques ainsi qu'à la corrosion dégénérative des métaux.
Un roulement hybride, combinant des billes en céramique et des bagues intérieure et extérieure en acier, constitue une solution intermédiaire intéressante : il réduit le coût global du roulement tout en prolongeant sa durée de vie. Toutefois, le rapport coût-efficacité des roulements entièrement céramiques limite encore leurs applications pratiques dans la plupart des industries.
Étapes pour réaliser la conversion
1. Fabriquez un roulement hybride
Réalisez un roulement hybride à partir d'un assemblage de roulement en acier standard. Conservez les composants traditionnels en acier, c'est-à-dire les bagues intérieure et extérieure, puis ajoutez des billes céramiques fabriquées en nitrure de silicium. Cette conception hybride permet de réduire sensiblement le coût des bagues et des billes céramiques.
2. Commandez les bons roulements de remplacement
Commandez des roulements céramiques de remplacement en vous basant sur la référence du roulement en acier d'origine. Vous pouvez également opter pour un modèle hybride remplaçant simplement les billes en acier standard par des billes céramiques en nitrure de silicium. Vérifiez impérativement que le roulement de remplacement utilise des billes céramiques de taille strictement identique aux billes en acier d'origine.
3. Mesurez les gains de performance
Mesurez la réduction du mouvement gyroscopique ainsi que la baisse générale de température à chaque niveau de vitesse. Cette diminution de température s'explique par la réduction de la masse, qui génère moins de frottements et moins de glissement sur la surface intérieure de la bague, qu'elle soit en acier ou en céramique. À titre indicatif, la masse d'une bille céramique est inférieure d'environ 40 % à celle d'une bille en acier standard utilisée dans un roulement industriel.
4. Testez sur prototype avant la production en série
Testez la conception hybride sur un prototype de l'application finale avant de reproduire le roulement hybride céramique-acier, d'acheter une grande quantité de fournitures ou de lancer une production massive. Produisez ou achetez les roulements en grande quantité uniquement lorsque cela s'avère pertinent. Anticipez également les évolutions technologiques susceptibles de rendre votre roulement obsolète face à des produits plus performants et plus rentables.
5. Suivez les innovations et comparez les coûts
Renseignez-vous régulièrement sur les nouvelles technologies de fabrication de billes céramiques et sur les différents composés céramiques disponibles. Comparez ensuite le coût des roulements en acier non hybrides, celui des roulements entièrement céramiques et celui des roulements hybrides céramique-acier afin de déterminer la solution la plus adaptée à vos besoins.
Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/building-materials-supplies/1007116197.html