La mousse haute densité, utilisée notamment pour le rembourrage et l'absorption des chocs, est également appelée mousse de polyuréthane souple (FPF). Selon la Polyurethane Foam Association, plus de 1,7 milliard de livres (soit environ 770 000 tonnes) de mousse haute densité sont fabriquées chaque année aux États-Unis.
Histoire
À la fin de la Seconde Guerre mondiale, L.W. Schatz, fondateur de General Plastics Co., a commencé à expérimenter avec les polyuréthanes développés à des fins militaires. Il a rapidement constaté leur utilité pour les revêtements de surface, les mastics d'étanchéité, les semelles de chaussures, les petits pneus et bien d'autres applications.
La mousse haute densité est née de la combinaison du polyuréthane avec un agent gonflant créant des bulles. Ce nouveau matériau a été salué comme un excellent substitut à l'ouate de coton, à l'isolant thermique et aux dispositifs de flottaison.
Composants
Les deux ingrédients principaux de la mousse haute densité sont le polyol, généralement un produit dérivé du pétrole, et le di-isocyanate, un composé chimique hautement réactif. L'eau ainsi que divers additifs, tels que les retardateurs de flamme, entrent également dans la composition de la FPF.
Méthodes de fabrication
Dès que les ingrédients sont mélangés, des bulles se forment et dilatent le mélange, qui monte comme une pâte à pain. Le mélange de mousse est ensuite soit versé sur un tapis roulant à rebords pour créer des blocs continus (slabstock), soit injecté dans un moule.
Les blocs sont ensuite découpés et façonnés selon la forme du produit final, comme un coussin de chaise, tandis que la mousse moulée est généralement utilisée pour le rembourrage automobile ou commercial, ou encore pour les matériaux d'emballage absorbant les chocs.
Sécurité incendie
Depuis sa création, la FPF est reconnue comme extrêmement inflammable. Elle brûle plus vigoureusement que d'autres matériaux en raison de sa grande surface par rapport à son poids léger, ainsi que de sa structure alvéolaire ouverte qui laisse entrer l'oxygène dans les pores et favorise la combustion.
Aujourd'hui, des ignifugeants sont systématiquement ajoutés au mélange. En outre, les tissus utilisés pour recouvrir le rembourrage en mousse haute densité comportent un endos traité afin de réduire davantage l'inflammabilité.
Ingrédient alternatif
Des entreprises de biotechnologie, telles que Cargill, s'emploient à extraire des polyols plus écologiques destinés à la fabrication de mousse. Un nombre croissant de produits est désormais fabriqué à partir des polyols à base de soja de cette entreprise.
Les tests ont démontré que la mousse d'huile de soja répond aux normes de flexibilité et de densité de la FPF traditionnelle. Bien que cette mousse alternative ne soit ni plus biodégradable ni moins inflammable que la mousse classique, elle peut être recyclée en fin de vie, ce qui constitue un avantage environnemental non négligeable.
Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/architecture/1007032503.html