Comment calculer l'épaisseur de paroi minimum

épaisseur minimale de la paroi donne l'épaisseur minimale absolue d'un tuyau ou d'une structure pour contenir son contenu . Diluant parois des tuyaux signifient tuyau ou structures , qui sont plus légers et moins chers à fabriquer plus léger . Tuyaux plus fins permettent également plus de flux de fluide pour la même taille de tuyau . L'épaisseur minimale de paroi dans la conception est basée sur la pression de la cuve ou du contenu de tubes , la contrainte admissible du matériau et le diamètre extérieur du tuyau. Instructions
Le 1

Déterminer la pression maximale que le tube durera. Ce sera la pression de l'eau ou de liquide qu'il doit contenir . Ceci est connu d'après les paramètres de conception de la tuyauterie ou du navire . Utilisez la pression maximale en livres par pouce carré ( psi ) . Par exemple , un tuyau peut avoir besoin d' être capable de résister à 2000 psi de pression d'eau .
2

Déterminer la contrainte admissible du matériau du mur. La contrainte admissible peut être la traction ou la limite d'élasticité du matériau . La contrainte admissible pour un matériau peut être trouvée dans l'American Society of B31.3 norme Mechanical Engineers . Selon « Chemical Engineering Design " par Gavin P. Towler et RK Sinnott , la contrainte admissible à 100 degrés Fahrenheit pour les tuyaux en acier au carbone est de 12,9 KSI . KSI est égal à 1.000 livres par pouce carré . Cela rend la contrainte admissible 12 900 psi .
3 Si vous avez déjà un tuyau de travailler avec , l'utilisation des étriers à mesurer.

Sélectionnez un diamètre extérieur en pouces pour le tuyau . Pour cet exemple , un diamètre extérieur de 10 pouces est sélectionné .
4

Multipliez le diamètre extérieur en pouces par la pression en psi par 1/2 . Dans l'exemple , ce sera 10 pouces x 2000 psi x 1/2 ou 10 000 .
5

Diviser le résultat de l'étape 4 par la contrainte admissible . Le résultat est l'épaisseur de paroi minimale en supposant des conditions idéales. Dans ce cas , il sera 10 000 divisé par 12 900 pour une épaisseur minimale autorisée de 0,7752 pouces .
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Multiplier l'épaisseur minimale de la paroi en supposant des conditions idéales par un facteur de sécurité , si un facteur de sécurité doit être utilisé , ou par la tolérance du fabricant . Par exemple , la tolérance d'un fabricant est souvent donnée comme 12,5 pour cent ou 15,0 pour cent en raison des variations dans la force de la conduite . Une tolérance de 15 pour cent à 115 pour cent convertit de l'épaisseur minimale de la paroi , ou un multiplicateur de 1,15 . Une épaisseur minimale 0,7752 pouces multiplié par une tolérance de 15 pour cent ou 115 devient 0,7752 x 1,15 . Cela équivaut à 0,89147 pouces , ou l'épaisseur de la paroi de la conduite de minimum près de 0,9 pouces . Si un facteur de sécurité de deux a été nécessaire , l'épaisseur minimale de 0.7752 x 2 donnerait une épaisseur de paroi minimum de 1,5504 pouces .


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