Une bonne finition de sol remplit plusieurs fonctions essentielles : elle protège le revêtement, lui confère un éclat attrayant qui dure longtemps sans nécessiter de renouvellement, facilite le nettoyage et garantit la sécurité des utilisateurs grâce à sa non-toxicité et à son adhérence antidérapante.
Au fil du temps, les types de finitions appliquées aux sols ont évolué en même temps que les revêtements eux-mêmes. À l'origine, on utilisait des cires naturelles associées à des résines. Puis sont apparues les cires synthétiques, combinées à divers produits chimiques. Avec les progrès technologiques, les produits de synthèse ont largement remplacé les cires naturelles — à l'exception notable des planchers de bois, où des finitions à base de cire naturelle améliorées restent encore utilisées aujourd'hui.
Les cires naturelles
La cire de carnauba était à l'origine la cire de finition haut de gamme pour la plupart des revêtements de sol. Combinée à une résine, elle offre une finition durable que l'on lustre jusqu'à obtenir un bel éclat. Cette cire est récoltée sur un palmier originaire du Brésil et se présente sous forme de pâte. La qualité supérieure se reconnaît à sa couleur beige clair.
La cire de candelilla est également employée, en association avec d'autres composés, pour les planchers de bois. Elle provient de l'Euphorbia antisyphilitica, une plante originaire du sud-ouest des États-Unis et du Mexique. Une autre plante mexicaine, le Pedilanthus pavonis, constitue également une source de cette cire.
Cires synthétiques et polymères
Vers 1960, les premières cires synthétiques ont été mises au point. Elles étaient combinées à des résines, des polymères et des plastifiants afin de produire un liquide blanc laiteux offrant une finition brillante. Les produits à base de polyéthylène polymérisé constituent l'un de ces types de cires synthétiques. Selon les techniques de fabrication employées, les propriétés de ces cires peuvent varier considérablement. Une autre cire synthétique est obtenue par polymérisation du monoxyde de carbone sous haute pression.
Les produits à réticulation métallique
Des polymères dits « de l'ère spatiale », tels que les acryliques, les copolymères acryliques et les uréthanes, sont associés à un métal — le plus souvent le zinc, sous forme de carbonate d'ammonium et de zinc. Ce zinc forme des liaisons croisées avec le polymère présent dans la finition du sol, ce qui augmente sa résistance et sa durabilité. Le produit ainsi obtenu supporte le nettoyage avec des détergents et des nettoyants classiques, tout en pouvant être facilement retiré à l'aide d'un composé ammoniacal.
Les produits polythermiques
L'éclat des finitions appliquées est restauré à l'aide d'une lustreuse électrique. Les modèles ordinaires tournent à 175 tours par minute. Grâce aux avancées technologiques, des lustreuses à grande vitesse ont été développées, capables d'atteindre entre 1 000 et 2 500 tours par minute.
Cependant, les finitions disponibles à l'époque, comme les polis à réticulation métallique, se dégradaient sous l'effet de la chaleur et de la friction générées par ces nouvelles machines. Des finitions polythermiques ont donc été conçues spécifiquement pour pouvoir être lustrées à très haut brillant — l'effet dit « mouillé » (wet look) — tout en conservant leur éclat plus longtemps après chaque passage de la lustreuse.
Source : https://jardin.98905.com/home-repair-maintenance/floor-repairs/1007012435.html