Les fraiseuses à commande numérique par ordinateur (CNC) offrent aux bricoleurs amateurs la possibilité de réaliser une grande variété de projets en bois. Malheureusement, leur coût peut être prohibitif pour beaucoup de personnes, avec des prix dépassant souvent 2 500 dollars. Certains choisissent donc de fabriquer leur propre machine afin d'éviter ces dépenses. Assembler soi-même une fraiseuse CNC est un projet assez long et complexe, mais il peut être mené à bien pour moins cher que l'achat d'un modèle neuf en magasin.
Ce dont vous aurez besoin
- Bloc de croquis
- Crayon
- Bois de construction 5 x 15 cm
- Clous en acier galvanisé
- Contreplaqué de 12 mm d'épaisseur
- Tiges d'acier
- Boulons à œil
- Perceuse
Instructions étape par étape
Étape 1 : Esquissez le design de base
Dessinez le plan général de votre fraiseuse CNC. Cette étape préalable vous fournira un cadre de référence tout au long de la construction. N'hésitez pas à consulter les réalisations d'autres bricoleurs pour vous faire une idée de ce que vous souhaitez obtenir. Il n'existe pas une seule façon d'assembler ce type de machine, mais vous devez connaître les composants essentiels avant de commencer : la tête de fraisage, les axes X, Y et Z, ainsi que l'interface informatique qui pilote la machine.
Étape 2 : Construisez la base
Il existe plusieurs façons de procéder, mais l'une des plus simples consiste à construire un caisson en bois dans lequel toute la machine pourra prendre place. Utilisez du bois massif de 5 x 15 cm pour assembler les côtés du caisson, fixés entre eux avec des clous en acier galvanisé. Placez ensuite une plaque de contreplaqué de 12 mm sur le caisson et clouez-la en place : elle servira de fond à l'ensemble de la fraiseuse.
Étape 3 : Installez l'axe X
Fixez l'axe X à la base. Il s'agit du chariot sur lequel la machine se déplace d'un bout à l'autre de la fraiseuse. Pour créer un axe de guidage, fixez deux tiges d'acier correspondant à la longueur de votre caisson sur le dessus des deux côtés les plus longs. Les tiges doivent être légèrement surélevées par rapport au caisson. Vissez un boulon à œil dont le trou est assez large pour accueillir la tige d'acier à chaque extrémité du caisson.
Étape 4 : Construisez l'axe Y
Cette étape peut s'avérer l'une des plus difficiles du projet. Vous devrez fabriquer des bras latéraux reliant la fraiseuse à l'axe X, capables de coulisser le long de cet axe pendant que l'axe Y se déplace également pour exécuter les commandes programmées. Vous devrez aussi insérer une vis mère traversant le centre inférieur de l'axe Y, parallèlement aux rails de l'axe X. Fixez la vis en perçant des trous aux extrémités du caisson de base et en utilisant un serre-joint à chaque bout pour la maintenir en place.
Étape 5 : Concevez l'ensemble de l'axe Z
Cet ensemble est la pièce qui se déplace verticalement tout en suivant l'axe Y. Il comprend un bras plongeant qui maintient la fraise en position, la soulevant et l'abaissant selon les besoins. Comme pour l'ensemble du projet, il n'existe pas de méthode unique pour concevoir cette partie. Votre choix dépendra de considérations telles que les pièces dont vous disposez et votre budget global.
Étape 6 : Raccordez les moteurs et le câblage
Connectez les moteurs et le câblage servant à piloter la fraiseuse. Vous pouvez acheter les moteurs auprès d'un fabricant spécialisé dans la conception de moteurs CNC. Installez-les conformément aux instructions du fabricant, puis reliez-les à l'interface informatique que vous utiliserez pour contrôler la machine. Installez enfin le logiciel de commande pour commencer à programmer votre fraiseuse.
Conseils supplémentaires
Prenez votre temps à chaque étape et vérifiez régulièrement l'alignement des axes : la précision de vos découpes en dépendra directement. Prévoyez également un budget dédié aux composants électroniques (moteurs pas à pas, carte de contrôle, alimentation), qui représentent une part importante du coût total du projet.
Source : https://jardin.98905.com/home-appliances/other-home-appliances/1007008057.html