Comment usiner un cône sur un axe en acier au tour

Comment usiner un cône sur un axe en acier au tour

Un axe en acier nécessite souvent une extrémité conique pour faciliter son montage. Une surface conique signifie qu'une extrémité de l'axe présente un diamètre supérieur à celui de l'autre. Pour usiner un cône sur un axe en acier, il faut utiliser un tour parallèle équipé d'une broche destinée à maintenir la pièce et d'une tourelle portant l'outil de coupe. Comme il s'agit de réaliser un cône, vous aurez également besoin d'un tour muni d'une contre-pointe. Celle-ci coulisse sur les bancs du tour et permet d'usiner une pièce métallique entre deux pointes plutôt que de la serrer uniquement dans le mandrin de la broche.

Matériel nécessaire

• Tour parallèle
• Mandrin de perçage pour contre-pointe
• Foret à centrer
• Pointe tournante pour contre-pointe
• Pointe fixe pour broche

Instructions

1. Insérez l'axe en acier dans les mors du mandrin de manière à ce qu'environ 6 mm (un quart de pouce) dépassent. Serrez fermement l'axe à l'aide de la clé de mandrin. Une fois serré dans le mandrin, l'axe tournera de façon parfaitement concentrique.

2. Fixez le mandrin de perçage à l'avant de la contre-pointe, puis insérez-y un foret à centrer.

3. Réglez le tour sur 300 tr/min et mettez-le en marche. Percez environ 3 mm (un huitième de pouce) dans l'extrémité de l'axe en tournant la manivelle de la contre-pointe dans le sens horaire.

4. Arrêtez le tour et retirez l'axe. Replacez-le dans les mors avec l'autre extrémité qui dépasse, puis percez un trou de 3 mm de profondeur dans cette seconde extrémité.

5. Démontez le mandrin de perçage de la contre-pointe et remplacez-le par une pointe tournante, dont le roulement lui permet de tourner solidairement avec l'axe.

6. Retirez l'axe des mors de la broche et serrez à sa place une pointe fixe. Celle-ci entraîne la rotation de l'axe avec la broche.

7. Placez le trou percé à une extrémité de l'axe contre la pointe de la pointe fixe. Faites glisser la contre-pointe jusqu'à ce que la pointe tournante pénètre dans le trou de l'autre extrémité. Verrouillez ensuite la contre-pointe à l'aide de son levier de blocage.

8. Décalez la contre-pointe à l'aide de sa vis de réglage afin d'éloigner légèrement son avant de l'outil de coupe monté sur la tourelle du tour. Lors de la passe, la contre-pointe contraint l'axe à tourner « hors rond », si bien que l'outil usine l'extrémité la plus proche de la contre-pointe à un diamètre plus faible. À mesure que l'outil se rapproche de la pointe fixe, le diamètre de l'axe augmente progressivement : c'est ce qui forme le cône.

9. Réglez l'avance automatique sur une valeur adaptée à l'usinage de l'acier. Consultez le tableau apposé sur votre modèle de tour pour connaître les valeurs recommandées.

10. Mettez le tour en marche et engagez l'avance automatique pour faire parcourir l'outil de coupe sur la surface de l'axe. Désengagez l'avance dès que l'outil a franchi toute la surface : le cône est ainsi réalisé.

Conseil de sécurité : portez toujours des lunettes de protection et retirez bagues, bracelets et vêtements amples avant toute opération d'usinage. Vérifiez également que la pièce est solidement maintenue entre les deux pointes avant de lancer la rotation de la broche.

Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/remodeling-tools-equipment/1007125918.html