Le Lexan appartient à la famille des polycarbonates, un matériau proche de l'acrylique employé pour fabriquer le Plexiglas. Polycarbonates et acryliques entrent tous deux dans la composition de nombreux produits couramment utilisés au quotidien. Marque déposée de GE Plastics, le Lexan est fréquemment installé dans des endroits exposés en plein soleil. Ce matériau ne se déforme ni sous l'effet de la lumière ni sous celui de la chaleur, sauf dans certaines circonstances particulières.
Résistance exceptionnelle
Les objets typiques fabriqués en Lexan comprennent les verres de lunettes, les gourdes, les boîtiers d'ordinateur, ainsi que tout produit exigeant un matériau transparent et résistant aux impacts : équipements antiémeute, phares et feux arrière automobiles, tableaux de bord ou vitres pare-balles. La plupart de ces articles sont exposés quotidiennement au soleil sans subir aucun dommage.
L'exception concerne les disques compacts et DVD : le matériau y est suffisamment fin pour qu'un disque posé sur le tableau de bord d'une voiture — où la température peut facilement avoisiner 93 °C en plein soleil — risque de se déformer.
Avantages et limites face au Plexiglas
Le Lexan surpasse le Plexiglas à bien des égards, mais présente aussi quelques faiblesses. Bien plus résistant que le verre, il est notamment utilisé pour les vitrages pare-balles des véhicules. En revanche, il se raye plus facilement.
Son coût est deux à trois fois supérieur à celui du Plexiglas, mais il est plus facile à travailler, ce qui réduit les pertes dues à la casse. Un inconvénient majeur subsiste toutefois : le Plexiglas ne jaunit jamais malgré une exposition prolongée au soleil, tandis que le Lexan, lui, jaunit avec le temps.
Un choix judicieux pour le vitrage
Le Lexan permet de réaliser des économies d'énergie grâce à son coefficient d'isolation supérieur à celui du verre. Il est homologué pour toutes les applications de construction en remplacement du vitrage standard.
Il existe des versions dotées de revêtements siliconés spéciaux garantis dix ans contre les abrasions et les rayures, tandis que les plaques de base bénéficient d'une garantie de trois ans contre la casse. Le plastique diffuse par ailleurs la lumière un peu davantage que le Plexiglas ou le verre, ce qui contribue à réduire l'éblouissement.
Autres appellations et traitements modernes
Des revêtements spéciaux sont aujourd'hui disponibles pour le polycarbonate, réduisant nettement sa tendance à jaunir ou à se voiler sous l'effet direct du soleil. À noter cependant qu'en janvier 2011, ces traitements n'étaient pas encore proposés pour les plaques de moins de 3 mm d'épaisseur.
D'autres fabricants commercialisent du polycarbonate sous des marques telles que Makrolon et Hyzod. Sa facilité de découpe, sa capacité à être façonné selon tous les besoins et sa grande résistance à la traction garantissent sa présence durable sur le marché.
Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/building-materials-supplies/1007115899.html