Le revêtement en vinyle est un bardage plastique largement utilisé sur les façades des maisons. Durable, économique et relativement rapide à poser, il demande en outre très peu d'entretien. Ce matériau est conçu pour être flexible, ce qui signifie qu'il peut se courber. Cette flexibilité facilite la manipulation des panneaux lors de l'installation, aide le bardage à résister aux chocs et aux bosses, lui confère une bonne tenue au vent et lui permet de se dilater et de se contracter selon les variations de température.
Fabrication
Le revêtement en vinyle est fabriqué à partir de chlorure de polyvinyle (PVC) chauffé jusqu'à fusion. Des additifs — dont des plastifiants, des stabilisants, des absorbeurs de rayonnement UV, des pigments et des charges minérales — sont incorporés à la résine de PVC, puis le mélange fondu est extrudé à travers une filière pour former des panneaux. Chaque additif remplit un rôle précis : les stabilisants préviennent l'oxydation, les absorbeurs UV limitent la décoloration, les pigments apportent la couleur et les plastifiants assurent la flexibilité du produit final.
Le rôle des plastifiants
La plupart des plastifiants confèrent des propriétés spécifiques au matériau dans lequel ils sont incorporés. Selon le Dr Allen Godwin, chercheur principal chez ExxonMobil Chemical, les plastifiants privilégiés pour la fabrication du revêtement en vinyle sont le DINP, le DIDP, le DPHP et le L9P. Plus permanents et mieux résistants aux intempéries, ils constituent un choix idéal pour les applications extérieures comme le bardage. À l'inverse, d'autres plastifiants — tels que les phtalates C1-C7, les trimellitates, les citrates et les plastifiants à base d'huiles naturelles — sont déconseillés pour cet usage.
L'épaisseur des panneaux
Le revêtement en vinyle existe en plusieurs épaisseurs. Les panneaux plus épais sont plus rigides et se courbent moins, tout comme ceux dotés d'une bordure de clouage repliée et doublée. Plus coûteux à l'achat, ces panneaux épais offrent cependant une durée de vie nettement supérieure. L'épaisseur standard est d'environ 1,14 mm (0,045 pouce), mais des panneaux plus fins, entre 0,89 et 1,02 mm (0,035 à 0,040 pouce), sont également disponibles ; ils ont toutefois davantage tendance à s'affaisser avec le temps. Les gammes haut de gamme peuvent atteindre 1,40 mm (0,055 pouce).
L'exposition au soleil
Soumis à la chaleur, notamment celle du soleil, le revêtement en vinyle se dilate, ce qui peut provoquer des gonflements et des déformations. Comme les couleurs foncées absorbent davantage la chaleur, ce type de bardage n'était traditionnellement proposé que dans des teintes claires. Aujourd'hui, des additifs spéciaux permettent de stabiliser le vinyle, rendant désormais disponibles certaines couleurs foncées.
Une installation soignée
La flexibilité du revêtement en vinyle exige une pose rigoureuse pour éviter tout problème. Un clouage approprié est essentiel : si les fixations sont trop serrées, le bardage gondole et ondule sous l'effet de la chaleur du soleil ; si elles sont trop lâches, il claque au vent. Prévoyez un jeu d'environ 0,8 mm (1/32 de pouce) entre la tête du clou et la surface du revêtement afin de laisser au matériau la liberté de bouger.
En résumé
La flexibilité du revêtement en vinyle découle directement de sa composition : ce sont les plastifiants ajoutés lors de la fabrication qui lui permettent de plier sans se rompre. Bien choisi — avec une épaisseur adaptée et des coloris stabilisés — et bien posé, avec un clouage ni trop serré ni trop lâche, ce bardage souple devient un véritable atout de durabilité et d'esthétique pour votre façade.
Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/building-materials-supplies/1007115824.html