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Comment fabriquer du béton réfractaire : guide pratique étape par étape

Le béton réfractaire, aussi appelé béton ignifugé, possède de nombreuses applications tant pour les particuliers que pour l'industrie. De nombreux fours à bois, fours de potier et foyers de cheminée sont construits avec ce matériau capable de résister aux très hautes températures.

Dans l'industrie, le béton ignifuge est généralement fabriqué en incorporant des cendres volantes, un sous-produit de la production de ciment Portland. Bonne nouvelle : vous pouvez tout à fait préparer votre propre béton réfractaire avec des matériaux disponibles dans la plupart des magasins de bricolage. Si vous comptez mouler des blocs, préparez vos coffrages à l'avance afin de pouvoir couler le mélange dès qu'il atteint la bonne consistance.

Matériel nécessaire

  • Brouette ou plaque de contreplaqué pour le mélange
  • Pelle
  • Truelle
  • Coffrages à béton
  • Gravier
  • Sable
  • Ciment réfractaire
  • Chaux hydratée
  • Vaporisateur
  • Bâche en plastique
  • Tuyau d'arrosage ou autre source d'eau

Étape 1 : le mélange du béton

  1. Préparez votre zone de travail. Installez la plaque de contreplaqué ou la brouette près d'un point d'eau. Cela facilitera l'ajout d'eau ainsi que le rinçage des outils et du sol lors du nettoyage.
  2. Respectez les proportions. Dosez les matériaux selon un ratio de 3:2:2:0,5, soit 3 parts de gravier, 2 parts de sable, 2 parts de ciment réfractaire et 0,5 part de chaux hydratée. Ce rapport reste valable quelle que soit la quantité de béton ignifuge préparée.
  3. Ajoutez les granulats. Versez le gravier et le sable dans la brouette ou sur le contreplaqué.
  4. Incorporez les liants. Répartissez le ciment réfractaire et la chaux hydratée par-dessus le sable et le gravier. À noter : le béton réfractaire est souvent vendu dans le commerce sous forme de mélange à base d'aluminate de calcium.
  5. Mélangez à sec. Brassez tous les ingrédients à la pelle jusqu'à obtenir une répartition parfaitement homogène. Creusez ensuite une cuvette au centre du tas pour recevoir l'eau.
  6. Ajoutez l'eau progressivement. Incorporez l'eau par petites quantités, environ 2 à 4 litres à la fois, en mélangeant bien entre chaque ajout. Arrêtez-vous dès que plus aucune poche sèche n'est visible, sans jamais rendre le mélange trop liquide.
  7. Vérifiez la consistance. Ajustez avec de l'eau ou du mélange sec si nécessaire. Le béton est prêt lorsqu'une poignée se compacte comme une boule de neige sans s'effriter.
  8. Coullez dans les coffrages. Remplissez-les à la pelle, puis utilisez la truelle pour racler l'excédent et obtenir une surface bien plane.

Étape 2 : le durcissement (cure) du béton

  1. Humidifiez le béton. Vaporisez les bords et la surface avec de l'eau à l'aide du vaporisateur afin d'éviter une perte d'humidité trop rapide pendant la prise.
  2. Couvrez-le. Recouvrez immédiatement le béton humidifié d'une bâche en plastique et laissez-la en place pendant 48 heures.
  3. Laissez sécher à l'air libre. Retirez la bâche après 48 heures et attendez au moins 48 heures supplémentaires avant de décoffrer. Par temps nuageux, frais ou froid, prolongez le durcissement jusqu'à trois semaines avant toute utilisation.

Conseils de sécurité

Portez des gants, des lunettes de protection et un masque anti-poussière lors de la manipulation du ciment et de la chaux, qui sont irritants pour la peau et les voies respiratoires. Idéalement, travaillez par une température comprise entre 10 et 25 °C afin de garantir une prise optimale du béton.


Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/building-materials-supplies/1007027654.html
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