Les Romains utilisaient déjà un type de mortier de béton dès le IIe siècle av. J.-C. pour lier les pierres lors de la construction d'édifices. Quelques centaines d'années plus tard, de petits blocs de béton moulés faisaient leur apparition dans les constructions autour de Naples. Vers 1900, les États-Unis ont commencé à produire des blocs de béton moulés. Toutefois, leur poids considérable les rendait peu pratiques. Les blocs de béton creux ont permis de réduire ce poids, tout comme l'utilisation de matériaux plus légers. Aujourd'hui, des machines produisent jusqu'à 2 000 blocs par heure, mais il reste tout à fait possible de les fabriquer à la main, moyennant quelques efforts.
Outils pour la fabrication des moules
Un moule n'est rien de plus qu'un coffrage en contreplaqué de la taille souhaitée. Utilisez une perceuse et des vis à bois pour assembler le coffrage : cela facilitera grandement le démoulage des blocs finis. Avant de verser le mélange de béton dans les moules, vaporisez-les avec un agent démoulant. Un simple spray de cuisine fait parfaitement l'affaire, ou vous pouvez opter pour un gel comme la vaseline. Pour couler des blocs creux, construisez une seconde forme en contreplaqué, plus petite, à insérer à l'intérieur de la première.
Outils de mesure
Servez-vous d'un mètre ruban pour dimensionner correctement vos moules. Un bloc de béton standard mesure environ 50 x 20 x 19 cm et pèse près de 18 kg. Vous pouvez fabriquer des blocs de toutes tailles et de toutes formes, mais il est judicieux de réaliser quelques blocs d'essai afin de déterminer les dimensions et le poids que vous pouvez manipuler, ainsi que ce qui convient le mieux à votre projet.
Outils pour le mélange du béton
Pour préparer une grande quantité de béton, envisagez de louer une bétonnière auprès d'un magasin de bricolage. Pour un petit volume, une brouette et une houe suffisent amplement. Installez tous vos outils et matériaux à proximité d'une source d'eau afin d'éviter de transporter inutilement des charges lourdes.
Séchage et durcissement
Prévoyez plusieurs supports sur lesquels disposer les blocs terminés pour qu'ils sèchent et durcissent complètement avant leur utilisation ; comptez au minimum 14 jours. Les vieilles palettes constituent un excellent support pour cette étape. Les usines industrielles placent quant à elles les blocs finis dans un four de séchage afin d'accélérer le processus et de garantir l'élimination totale de l'humidité.
Ingrédients
Les blocs destinés à la construction de structures doivent être plus résistants et plus denses que ceux utilisés, par exemple, pour un simple mur de jardin. Le mélange habituel se compose de ciment Portland, d'un agrégat tel que du sable ou du petit gravier, et d'un minimum d'eau. Les mélanges plus légers, réservés aux murs non porteurs, contiennent de l'ardoise concassée, de l'argile ou du schiste. Ce matériau est d'abord chauffé afin d'éliminer toute matière organique résiduelle, ce qui le fait légèrement gonfler. Incorporé au mélange de ciment, il permet d'obtenir un bloc nettement plus léger. Les particuliers peuvent également fabriquer facilement un produit appelé « hypertufa » pour façonner jardinières, dalles décoratives et autres objets de jardin. Dans ce cas, ajoutez un pourcentage de tourbe, de laine d'acier ou d'autres matières fibreuses au mélange de ciment afin d'obtenir une composition plus légère, idéale pour le moulage.
Source : https://jardin.98905.com/landscaping-outdoor-building/fences-walls/1007130955.html