L'entreprise américaine United States Gypsum a mis au point la plaque de plâtre dans les années 1920 et l'a commercialisée sous la marque déposée Sheetrock. Cependant, ce n'est qu'à partir de la Seconde Guerre mondiale que ce matériau s'est véritablement imposé comme alternative au plâtre traditionnel. Le boom de la construction pendant et après le conflit a en effet révélé le besoin urgent d'un matériau de construction économique et rapide à mettre en œuvre.
La plaque de plâtre se pose en panneaux, généralement de 120 x 240 cm (4 x 8 pieds), et les joints entre les panneaux doivent être traités avec un ruban à joint et un enduit de finition de type plâtre afin d'obtenir un mur solide, homogène et parfaitement lisse. Plusieurs types de rubans peuvent être utilisés pour réaliser ces joints, chacun présentant des caractéristiques propres.
Le ruban papier, le pionnier du secteur
Pendant de nombreuses années, le ruban papier a constitué le standard en matière de joints de plaques de plâtre, même s'il n'est pas fixé par un adhésif, mais par l'enduit lui-même. La méthode classique consiste à étaler une première couche d'enduit sur le joint où se rejoignent deux panneaux, puis à appliquer le ruban papier par-dessus avant de le recouvrir d'une seconde couche d'enduit. La première grande innovation de ce ruban a été l'ajout d'une rainure centrale, permettant de le plier facilement afin de traiter aussi bien les angles que les joints plats. Comptez généralement trois couches d'enduit pour une finition complète avec du ruban papier.
Le ruban en fibre de verre : pré-encollé et plus rapide à poser
Le ruban en fibre de verre à mailles est une innovation plus récente. Fonctionnant selon le même principe que le ruban papier, il est constitué de fines fibres de verre tissées en un maillage serré. Il possède généralement un dos auto-adhésif ou pré-encollé, qui le maintient directement sur la plaque sans nécessiter de première couche d'enduit. Cette particularité accélère considérablement la pose et simplifie la finition, car seules deux couches d'enduit suffisent : une couche de scellement suivie d'une couche de finition, exactement comme avec le ruban papier.
Les professionnels utilisent les deux types de ruban
La plupart des plaquistes professionnels travaillent indifféremment avec du ruban papier et du ruban auto-adhésif en fibre de verre. Le ruban papier épouse plus facilement les angles, notamment ceux dont l'ouverture diffère de 90 degrés, contrairement au ruban en fibre de verre. Par ailleurs, l'adhésif du ruban en fibre de verre a tendance à se dessécher avec le temps : un rouleau stocké longtemps peut ainsi perdre son pouvoir adhésif. Ce problème ne concerne pas le ruban papier.
Le ruban papier pré-encollé : une option à éviter
Il existe également du ruban papier pré-encollé, doté d'un dos auto-adhésif, mais les professionnels ont tendance à le déconseiller. L'humidité contenue dans l'enduit peut en effet altérer l'adhésif de ce type de ruban, qui adhère alors mal à la plaque et provoque des bulles sous le joint. Le seul remède face à ce cloquage consiste à retirer l'ancien ruban et à en poser un neuf, ce qui représente un travail supplémentaire non négligeable.
Chaque type de ruban a ses usages spécifiques
Le ruban en fibre de verre excelle dans la réparation des cloisons sèches, car il offre un soutien renforcé à l'enduit. Il permet de reboucher des trous allant jusqu'à 7,5 cm (3 pouces) de diamètre. De plus, il ne se déchire pas, résiste au feu et n'est pas sensible aux moisissures. Le ruban papier, quant à lui, reste plus résistant mécaniquement et s'avère plus polyvalent pour les angles serrés et les angles atypiques, grâce à sa souplesse qui facilite son adaptation à ces configurations complexes.
Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/building-materials-supplies/1007116354.html