Le film vinyle recouvre la surface de nombreux produits, notamment les automobiles, les enseignes et les sols. Le polymère de chlorure de polyvinyle, connu sous le nom de PVC, constitue l'ingrédient principal du vinyle. Sa composition inclut également des pigments, des solvants, des stabilisants thermiques et des substances améliorant l'absorption des rayons ultraviolets. Selon Sign Industry, les plastifiants polymériques et monomériques apportent de la souplesse aux films vinyles. Les deux grandes méthodes de production, la coulée et le calandrage, donnent naissance à des films aux propriétés et aux usages bien distincts.
Fabrication
Les fabricants de vinyle coulé combinent les ingrédients dans un ordre précis et à une vitesse déterminée afin d'obtenir un mélange appelé organosol. Cet organosol est versé sur un support de coulée mobile qui confère au film sa finition, puis le mélange passe par un processus d'évaporation des solvants. Sur les rouleaux de production, le film restant, désormais exempt de solvant, reçoit un revêtement adhésif.
Le vinyle calandré part des mêmes ingrédients que le vinyle coulé, mais sans solvants. Les composants forment une pâte épaisse qui passe ensuite à travers une série de rouleaux aplatisseurs. Une fois l'épaisseur souhaitée atteinte, le vinyle calandré reçoit une finition brillante ou mate.
Épaisseur
Le film de vinyle coulé est plus fin que celui du vinyle calandré. Le support de coulée peut contenir la quantité d'organosol nécessaire pour produire un film de seulement 2 mm d'épaisseur. Le vinyle calandré mesure généralement entre 3 et 10 mm, car les rouleaux ne peuvent pas comprimer le mélange dense en une feuille plus mince. C'est pourquoi le vinyle coulé est parfois appelé « vinyle 2 mm », tandis que le vinyle calandré est également connu sous le nom de « vinyle 4 mm ».
Durabilité
Bien qu'il soit plus fin, le film coulé est plus durable et plus résistant à la chaleur que le vinyle calandré. Le procédé de coulée crée un film mince sans exercer de contrainte sur le mélange, tandis que le procédé d'extrusion soumet le mélange calandré à des tensions mécaniques. Après son passage entre les rouleaux, le film calandré conserve une « mémoire » matérielle qui favorise le rétrécissement lorsqu'il est exposé à des températures élevées. En revanche, le film calandré, plus épais, résiste mieux à l'abrasion que le film coulé. Selon Blueprint Concepts, les surfaces en vinyle coulé durent sept à dix ans, alors que les surfaces calandrées conservent leur aspect jusqu'à cinq ans.
Avantages
Fin et durable, le film de vinyle coulé peut épouser les surfaces courbes ou aux formes irrégulières et supporter les variations de température extérieures. Il habille ainsi les automobiles et tous les produits nécessitant une surface souple et longue durée. Selon Sign Industry, le vinyle coulé reproduit et conserve mieux les couleurs que le vinyle calandré.
Le vinyle calandré présente lui aussi des atouts : moins coûteux grâce à un processus de fabrication plus rapide, il est également plus facile à manipuler en raison de son épaisseur supérieure. Toutefois, en raison de sa faible tolérance à la chaleur et de son taux de rétrécissement élevé, il convient davantage aux enseignes intérieures, aux autocollants, aux sols et aux autres applications nécessitant un renouvellement fréquent de la surface.
Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/building-materials-supplies/1007116245.html