Les laminoirs sont des équipements essentiels dans les industries sidérurgique et métallurgique. Ils permettent de transformer le métal en plaques, en feuilles, en tôles, en barres et en de nombreux autres produits. On classe les laminoirs principalement selon deux critères : leur configuration mécanique et leur méthode de fonctionnement.
Les principales configurations de laminoirs
Le laminoir duo réversible (two-high reversing)
Le laminoir duo réversible est équipé de deux cylindres entre lesquels le métal est introduit. La pièce va et vient entre les cylindres dans les deux sens, ce qui permet de réduire progressivement son épaisseur. Ce type de laminoir produit des tôles destinées aux plaques, aux rails et aux applications structurelles.
Le laminoir trio (three-high)
Le laminoir trio comporte trois cylindres parallèles disposés verticalement. Contrairement au laminoir duo réversible, il permet d'effectuer les passages aller et retour simultanément : une tôle est laminée entre le cylindre supérieur et le cylindre central, tandis qu'une autre passe entre le cylindre central et le cylindre inférieur. Cette configuration améliore la productivité en réduisant les temps morts.
Le laminoir continu
Le laminoir continu est un laminoir non réversible composé de deux cages ou plus, alignées l'une derrière l'autre. Le métal traverse les cylindres dans un seul sens. Si la matière doit subir plusieurs passes de laminage, les tôles sont ramenées au mécanisme d'alimentation pour un nouveau passage dans la ligne.
Le laminoir « pull-over »
Le laminoir « pull-over » est une version compacte du laminoir duo non réversible, utilisée pour fabriquer des tôles fines. Sa particularité réside dans le fait que la tôle est tirée à travers un second jeu de cylindres afin d'obtenir une épaisseur encore plus réduite.
Les différentes méthodes de laminage
Le laminage à plat
Le laminoir à plat comprime le métal jusqu'à l'épaisseur exacte de l'entrefer entre les cylindres, tout en l'allongeant. Cette méthode sert à produire des feuilles et des plaques de dimensions précises.
Le laminage d'anneaux
Dans le laminage d'anneaux, un anneau métallique est passé entre deux cylindres afin d'en augmenter le diamètre. Ce procédé utilise un cylindre entraîneur et un cylindre libre qui travaillent ensemble pour accroître le diamètre de l'anneau tout en réduisant son épaisseur. Cette technique est couramment employée pour fabriquer des bagues, des flasques et des anneaux de grande taille.
Le laminage de feuilles ultra-minces
Le laminage de feuilles (foil rolling) aplatit également le métal, mais avec une précision extrême : l'épaisseur finale se mesure souvent en fractions de millimètre. Les cylindres amincissent plusieurs feuilles simultanément en les comprimant et en les laminant ensemble. C'est ce procédé qui est utilisé pour produire le papier d'aluminium.
Le cintrage par rouleaux
Le cintrage par rouleaux consiste à courber une tôle ou une bande de métal en la faisant passer à travers plusieurs jeux de rouleaux. À chaque passage, la pièce n'est incurvée que d'un angle limité ; c'est pourquoi plusieurs rouleaux successifs sont nécessaires pour obtenir une courbure complète et régulière. Cette technique est idéale pour réaliser des tubes, des viroles et des profils cintrés.
Source : https://jardin.98905.com/building-remodeling/architecture/1007032069.html