Le gunite est un mélange composé de quatre parts de sable sec pour une part de ciment Portland, qui s'hydrate avec l'eau au moment où il est projeté sous haute pression à travers une buse. Celle-ci est reliée à une machine à gunite combinant un malaxeur rotatif et une pompe à béton, alimentée en air comprimé et en eau. Ce système permet de créer une surface très durable sur des structures telles que les murs et les piscines. Les surfaces en gunite des piscines et des jardins peuvent être texturées pendant le durcissement afin de ressembler à de la pierre naturelle.
Étudier la géologie de la pierre
Avant de commencer, renseignez-vous sur l'apparence des pierres que vous souhaitez imiter dans la nature. La pierre naturelle est érodée, irrégulière et aux couleurs variées. Essayez de vous limiter à un seul type de pierre. Les grès et les calcaires sont les plus faciles à reproduire grâce à leur texture lisse et leur couleur uniforme, contrairement aux roches comme le granit.
Préparer la surface
Un nettoyage minutieux de la surface sur laquelle vous projeterez le gunite est indispensable. Toute la saleté incrustée et tous les débris doivent être éliminés. La surface doit également être humide avant l'application du gunite. La méthode la plus efficace consiste à utiliser l'alimentation en air comprimé et en eau de la machine à gunite et à pulvériser soigneusement la surface. Veillez bien sûr à ce que le malaxeur rotatif de la machine ne soit pas raccordé à ce stade.
Procédure de projection
Une fois la surface préparée, le projeteur qui commande la machine signale que le ciment et le sable peuvent être introduits dans le système. Il projette ensuite le gunite en tenant la buse perpendiculairement à la surface. La buse peut se trouver entre trois pieds (environ 90 cm) et 45 pieds (environ 14 m) de la surface selon le chantier. Pour la plupart des travaux décoratifs domestiques, cette distance peut être réduite à 30 ou 60 cm seulement. Les débits d'air et d'eau doivent être ajustés afin que le gunite soit légèrement brillant au moment où il se dépose sur la surface. Un projeteur expérimenté maîtrise parfaitement ces réglages.
Durcissement
Comme toutes les formes de béton, le gunite se rétracte en séchant. Ce retrait sera toutefois moins visible et moins important que sur un chemin en béton, car les surfaces en gunite sont relativement minces. La méthode standard de durcissement consiste à appliquer une fine brume d'eau pendant que la surface prend. Cette opération doit être répétée quatre fois par jour pendant au moins une semaine. Certains entrepreneurs spécialisés prévoient même entre 10 et 28 jours de durcissement.
Texturation et coloration
Des textures et des motifs peuvent être sculptés dans le gunite encore frais à l'aide d'une truelle afin de créer un effet de stratification. Veillez à ce que les couches soient légèrement irrégulières pour un rendu plus naturel. Une éponge naturelle appliquée sur la surface en cours de durcissement crée de petites piqûres évoquant l'érosion causée par l'eau. La coloration du gunite est quant à elle un travail de spécialiste : un entrepreneur expérimenté applique un agent de teinture mélangé à de la poussière de marbre pour obtenir un effet coloré réaliste.
Scellement
Le gunite n'est pas étanche à l'eau et un motif en pierre naturelle soigneusement réalisé peut se désagréger en cas d'humidité excessive. Protégez donc votre imitation de pierre en appliquant, au pinceau, un scellant pour pierre standard, non toxique et à base d'eau, une fois le gunite complètement durci.
Source : https://jardin.98905.com/landscaping-outdoor-building/special-outdoor-projects/1007019911.html