Les plastiques présentent une grande diversité de structures chimiques, et les charges utilisées viennent encore accentuer ces différences. Ces compositions chimiques variées engendrent des comportements tout aussi diversifiés, parmi lesquels figure le taux de retrait.
Le taux de retrait est une donnée essentielle pour la conception des moules, ainsi que pour déterminer si plusieurs plastiques peuvent être transformés dans un même moule. Il existe plusieurs sources proposant des plages génériques de taux de retrait. Toutefois, ces valeurs ne constituent que des indications générales : les taux de retrait réels varient en effet selon la conception de la pièce, les conditions de transformation, le sens d'écoulement de la matière et les charges incorporées.
La seule méthode fiable pour comparer les taux de retrait entre différentes résines consiste donc à mouler des échantillons dans chaque matériau, puis à les mesurer directement.
Matériel nécessaire
- Résines plastiques
- Moule
- Presse de moulage
- Pieds à coulisse ou machine de mesure tridimensionnelle (MMT)
Étapes à suivre
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Choisir un moule adapté
Trouvez un moule dont les dimensions et les trajets d'écoulement correspondent au mieux aux caractéristiques à comparer. Lors du moulage, les chaînes polymères du plastique ont tendance à s'orienter selon la façon dont la matière s'écoule dans le moule. Sélectionner un moule présentant une épaisseur de paroi et un rapport largeur/longueur similaires à ceux de la pièce prévue permettra de mieux caractériser son comportement au retrait.
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Mouler les échantillons
Moulez 10 échantillons de chacune des résines sélectionnées, en respectant les conditions de transformation prévues pour la production : températures, pressions, vitesses et durées d'injection, ainsi que temps de maintien. Le choix des conditions de moulage répond à plusieurs objectifs. Il est certes souhaitable de produire aussi rapidement que possible afin de réduire les coûts, mais des limites physiques liées aux caractéristiques de fusion du plastique et aux dimensions de la pièce influencent les paramètres réels. Les fournisseurs de matériaux et les ingénieurs en procédés de moulage peuvent vous aider à déterminer les conditions optimales de production.
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Laisser refroidir les échantillons
Laissez les échantillons refroidir pendant 24 heures dans une local à température et humidité contrôlées, afin qu'ils atteignent une stabilité dimensionnelle complète. Le plastique rétrécit en refroidissant : il est donc essentiel qu'il parvienne à sa taille finale et devienne stable, c'est-à-dire qu'il ne rétrécisse plus, particulièrement lorsque les comparaisons se font au millième de pouce près.
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Mesurer les pièces
Mesurez les pièces à l'aide des appareils appropriés. Une machine de mesure tridimensionnelle (MMT) est idéale, même si des pieds à coulisse ou d'autres outils peuvent suffire. Effectuez les mesures le long du trajet d'écoulement principal ainsi que dans une direction perpendiculaire, car les taux de retrait varient souvent selon le sens d'écoulement de la matière.
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Consigner les données
Présentez les mesures relevées sous forme de tableau afin de faciliter la comparaison souhaitée entre les différentes résines.
Source : https://jardin.98905.com/furniture/tables/1007039152.html